Максимально возможная производительность определяется по формуле3:
Qmax = 60Yk x F x Uk (3)
где: Yk- плотность горной массы, т/м3
F -площадь поперечного сечения насыпанной на бункер горной массы, м2.
Uk - скорость движения тягового органа, м/с
Скорость движения тягового органа определяется по формуле 4:
Uk=Ik/tk (4)
где: Ik – длина мерного участка, Iк = 7м
tк- время прохождения мерного участка, сек.
Uк=7/6,66;
Uк=0,15 м/с
Qмах = 60 * 1,38 * 0,68 * 0,15;
Qмах = 8,4 т/мин
.
-7 - Определение работоспособности перегружателя при фактических углах его наклона
Работоспособность перегружателя определяется по формуле 5:
Эк = Nк/( 60*Qк*Lк) (5)
где: Nк – суммарная мощность кВт
Qк -производительность, т/мин.
Lк – длина перегружателя, м.
Эк = 7,5/(60*8,4*11,7)
Эк = 1,27
- Определение объема отбитой горной массы с 1 метра выработки
Объем горной массы определяется по формуле 6:
V = Sпр*h; (6)
где: Sпр – сечение выработки в проходке, S =14,5 м2
h – уход за цикл, h = 1,0м
V = 14,5 *1;
V = 14,5 м3
С учетом коэффициента разрыхления (Кр=1,3) –заполнение бункера-конвейера (V=11м3) определяется по формуле 7:
Vк = V * Кр; (7)
Vк = 14,5 * 1,3;
Vк = 18,9 м3
Остаток горной массы с 1 метра выработки в бункер-конвейере накопителе определяется по формуле 8
-8-
Vо = Vк – V; (8)
Vо = 18,9 – 14,5;
Vо = 4,4м3
С выемки 2-х погонных метров выработки остаток горной массы в бункер- конвейере накопителе (Vб = 11м3) составит Vо = 4,4 *2 = 8,8м3
Так как объем бункер-конвейера транспортного составляет 11м3 и с учетом коэффициента разрыхления количество циклов транспортировки бункер –конвейера транспортного, к месту разгрузки горной массы и обратно, при выемке 2-х погонных метров выработки составит 3шт.
- Определение времени движения состава на разгрузку и обратно
Время движения состава на разгрузку определяется по формуле 9:
t = L * v; (9)
где: L – длина транспортирования, Lср = 400м
v – скорость движения состава, v = 1,7 м/с
t = 400*1,7;
t = 11 мин.
С учетом времени на движения состава обратно в забой t = 11*2 = 22 мин.
Время разгрузки б/накопителя на СР-70/0,5 определяется по формуле 10:
tр = Vб*Y/P; (10)
где: Y – объемный вес угля, Y = 1,38 т/м3
Р – производительность конвейера бункера по разгрузке, Р = 8,4т/мин
tр = 11*1,38/8,4;
tр = 2 мин.
С учетом концевых операций (соединение штепсельного разъема и тд.)
tконц=5мин
tр = 2+5 = 7 мин.
-9Общее время на цикл транспортировки состава на разгрузку и обратно составит по формуле 11
tо = t + tр; (11)
tо = 22 + 10 = 32мин
6. ОРОШЕНИЕ НА ПУНКТАХ ПЕРЕГРУЗКИ УГЛЯ
Удельный расход воды на пылеподавление, в зоне пересыпа угля с бункер-конвейера на перегружатель при работе установленным блоком орошения, при скорости движения воздуха в призабойном пространстве 2 м/с, не должно превышать 5 метров на 1 т добываемого угля.
7. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
В работе по обслуживанию и ремонту, а также монтажу электрооборудования и электрических цепей комплекта оборудования допускаются исполнители, имеющие удостоверение на право производства работ на электроустановках с напряжением до и свыше 1000В.
Пуск оборудования (включение в работу) должен осуществляться с обязательной автоматической подачей предупредительного звукового сигнала.
Не допускается работа оборудования без орошения на погрузочном и перегрузочном пунктах.
Не допускается работа перегружателя без защитных кожухов, предусмотренных конструкцией.
Не допускается производить работу оборудования с незатянутыми резьбовыми соединениями скребков, деформированными скобами или скребками.
Не допускается нахождение людей в бункере во время его работы.
Ремонтные работы можно производить только при отключенном и заблокированном пускателе с установкой предупредительного плаката.
Транспортирование бункер-конвейера по рельсовому пути и содержание рельсового пути должно производиться в соответствии с разделом IV Правил безопасности в угольных шахтах 2003г.
-10-
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.