Расчёт экономически наивыгоднейшего режима резания детали шкиф. Получение заготовок способами горячего пластического реформирования

Содержание

Введение--------------------------------------------------------------------------- 2

Исходные данные----------------------------------------------------------------------------- 3

Выбор способа получения заготовок------------------------------------------------------------------------- 3

Получение заготовок способами горячего пластического       реформирования

металла--------------------------------------------------------------------------- 4

Предварительная термическая обработка стальных  поковок---------------------------------------------------------------------------- 6

Расчёт режимов чернового точения---------------------------------------------------------------------------- 7

Условия резания----------------------------------------------------------------------------- 8

Характеристика резца------------------------------------------------------------------------------- 8

Геометрические параметры режущей части резца------------------------------------------------------------------------------- 9

Применение СОЖ------------------------------------------------------------------------------- 11

Обоснование по назначению нормативного периода стойкости резца,------------------------------------------------------------------------------ 11

Выбор глубины резания.--------------------------------------------------------------------------- 12

Назначение величины подачи проверка её по основным показателям--------------------------------------------------------------------- 12

Определение действующих сил возникающих при резания------------------------------------14    

Экономические обоснования курсовой работы. Расчёт экономически выгоднейшей скорости резания------------------------------------------------------------------------------------------16

Определение необходимого числа оборотов шпинделя станка------------------------17

 Определяю знаменатель геометрического ряда   станка------------------------------17

Определяем ступень на которой будем производить работу-------------------------17

определение крутящего момента, необходимого для осуществления процесса точения.------------------------------------------------------------------------------------------17

Определяю мощность с учетом КПД-------------------------------------------------18

Расчет основного технологического времени--------------------------------------19

Заключение---------------------------------------------------------------------------------20

Список использованной литературы-------------------------------------------21

Введение

Выполнение курсовой работы имеет цель закрепить теоретические основы изучаемых  дисциплин кафедры и получить навыки по расчёту технологических процессов по получению заготовок типа вала – ступенчатого и их черновой лезвийной обработки .Основанием для разработки методики курсовой работе послужила типовая технология на получение заготовки ступенчатого вала двигателя внутреннего сгорания  и черновая токарная обработка шеек вала .В курсовой работе предлагается решение следующих задач: выбор способа получения заготовки, обоснование проведения предварительной ТО и расчет режимов чернового точения . При решении названных технологических задач я опираюсь на теоретические основы “Материаловедения “и “Технологии конструкционных материалов “.  

Задание на курсовую работу.

Вариант №13 Оборудование - станок 163

1)  Сталь 35, НВ 2100 мПа(210кг/мм²)

2)  В*Н = 30*40 мм.

3)  Шкив D = 320 мм, d - 250 мм, L = 400 мм, 2Zo = 12 мм.

Исходные условия

1)  Деталь, на которую разрабатывается технологический процесс обработки в курсовой работе, относится к тяжёлонагруженным и работает в режиме  знакопеременных нагрузок.

2)  Размеры по длине детали: для вала-шестерни определяю величиной равной 1/3 всей длины вала L

3)  Расчёт' выполнять применительно к условиям ремонтного производства    т.е.обработку рассчитывать для единичного производства (1-5 деталей).

4)  Характер обработки черновой - точность обрабатываемых поверхностей лежит в пределах 14 квалитета, шероховатость - 3 класса, параметр шероховатости,   определяющей   предельно   допустимую   величину   неровностей, Rz=80мкм.                                                                                                

5)  Принимать допускаемое напряжение изгиба державки резца [_σ]=20 кПа/мм².

6)  По номеру варианта задания принимать исходные расчётные данные на обрабатываемую деталь применительно к указанной модели токарного станка.

Способы получения заготовок.

В машиностроении для получения деталей используют заготовки. Отличие заготовки от готовой детали заключается в том, что все поверхности, которые по рабочему чертежу должны быть обработаны лезвийным или абразивным инструментом, имеют припуск на механическую обработку. Припуск - это тот объём металла, который удаляется при обработки резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов. Основные из них - масса заготовки, размеры готовой детали, сложность формы, точность и класс чистоты рабочих поверхностей, способ получения заготовки, масштаб производства, т. е. изготовление деталей единичное, серийное или массовое. С учётом указанных факторов по справочной литературе рассчитывают величину припуска. Для деталей типа валов, зубчатых колёс на обработку обозначается 2Zо мм по диаметру. Для обрабатываемых номинальных диаметров валов заготовка должна иметь размеры по упомянутым диаметрам, равным номинальному размеру плюс 2Z₀.

Технологический эскиз на обрабатываемую деталь вычерчивается с простановкой допуска на заданный размер. Допуски на номинальные размеры гладких элементов деталей от 1,0 до 500,0 мм определяются из таблицы в соответствии со стандартом  СЭВ 145-75.

По этому стандарту устанавливается 19 квалитетов: 0,1; 0; 1; 2; ...17. Квалитеты от 1 до 5 предназначены преимущественно для калибров и высокоточных плунжерных пар. Квалитеты от 5 до 10 используются для различных сопряжений в машиностроении. Квалитеты от 10 до 17 включительно определяют допуск для чернового резания и отклонение размеров на заготовки, полученные прогрессивными способами. Для моего случая рекомендуемый квалитет 14. Для изготовления валов с малым перепадом диаметров используют сортовой прокат, такие как: круг, квадрат, полоса, шестигранник. В производстве ответственных крупногабаритных деталей в качестве