Содержание
Введение стр.3
Задание на курсовую работу стр.4
Исходные данные стр.4
1 Сущность основных способов по получению заготовок на деталь стр.5
2 Технический эскиз заготовки стр.10
3 Первичная термообработка заготовки перед обработкой инструментом. Режимы термообработки стр.11
4 Техническая характеристика станка модели 1613Д. Расшифровка этой модели станка стр.14
5 Определение условий резания стр.15
5.1 Техническая оснастка по закреплению обрабатываемой заготовки стр.15
5.2 Выбор инструментального материала резца, марка, форма и размер твёрдосплавной пластины стр.15
5.3 Характеристика резца по конструктивному оформлению, технологическому назначению, направлению подачи, форме заточки передней поверхности, размером державки резца и требованием по установки его в резцедержателе. Эскиз установки резца в резцедержателе. стр.17
5.4 Назначение геометрических параметров режущей части резца ( углы:α, γ,φ, φ1, λ). стр.18
5.5 Применение СОЖ стр.20
6 расчёт периода стойкости резца стр.21
7 Назначение глубины резания стр.22
8 Выбор величины подачи стр.23
9 Расчёт экономически выгоднейшей скорости резания стр.26
10Проверка расчетного режима по мощности электродвигателя главного привода станка стр.28
11 Расчёт основного технологического времени стр.29
Заключение стр.31
Библиографический список стр.32
Введение.
Выполнение курсовой работы студентами механических специальностей имеет целью закрепить теоретические основы изучаемых дисциплин кафедры и получить навыки по расчету технологических процессов по получению заготовок типа валов, валов-шестерен, гильз цилиндров, золотниковых втулок и их черновой лезвийной обработки. Основанием для разработки методики к курсовой работе послужила типовая технология на получение заготовки коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания и черновая токарная обработка шеек вала. В курсовой работе предлагается решение следующих задач: выбор способа получения заготовки, обоснование проведения предварительной термической обработки и расчёт режимов чернового точения.
Задание
Оборудование — станок модели 1611.
Сталь 18ХГТ, НВ 180 кГс/мм2.
В х Н = 16 х 25 мм.
Вал шестерня Д = 78 мм, d = 32 мм, L = 180 мм, 2Z0 = 4,0м.
В патроне с поджатием центром задней бабки.
Исходные данные:
1. Детали на которые разрабатывается технологический процесс обработки в расчетно-графической работе, относятся к тяжело нагруженным и работают в условиях знакопеременных нагрузок.
2. Размеры по длине поверхности “Д” принимать:
Для вала шестерня длину поверхности “Д” величиной равной 1/3 от всей длинны вала L.
3. Расчет выполнять применительно к условиям ремонтного производства, т.е. обработку рассчитывать для единичного производства (1-5 деталей).
4. Характер обработки черновой – точность обрабатываемых поверхностей лежит в пределах 14 квалитета, шероховатость – 3 кл., параметр шероховатости, определяющий предельно допустимую величину неровностей, RZ=80мкм.
5. Принимать допускаемое
напряжение изгиба державки резца 
кГс/мм2.
6. По номеру варианта задания принимать исходные расчетные данные на обрабатываемую деталь применительно к указанной модели токарного станка.
1.Сущность основных способов по получению заготовки на деталь.
В расчетно - графической работе наиболее экономически целесообразным способом получения заготовки считаю свободную ковку, по следующим причинам:
1. Объемная штамповка применяется в условиях серийного и массового производства, что не соответствует исходным данным.
2. Способ прессования чаще применяется для цветных металлов и сплавов, реже для сталей. Прессование сталей требует использования высоких температур и усилий обработки, что не всегда осуществимо, вследствие недостаточной стойкости рабочих элементов технологической оснастки.
3. Свободная ковка находит преимущественное применение при получении фасонных заготовок стальных деталей с высоким механическими свойствами в условиях индивидуального и мелко серийного производства. Это определяется ее технологическими особенностями, а именно: ее широкой универсальностью в отношении веса, формы и размеров партии изготовляемых заготовок, обеспечением высоких механических, технологических и эксплуатационных характеристик металла в готовых деталях; отсутствием затрат на дорогостоящую технологическую оснастку.
Исходя из материала заготовки получаем её различными способами: литья и способами давления.
При выборе заготовки существуют два принципиальных направления:
- получение заготовки, близкой по форме и размерам готовой детали с небольшими припусками (отливки по выплавляемым моделям, штамповки);
- получение заготовок грубой формы с большими припусками (поковки, прокат, литье в землю).
В данной работе выбираю метод ковки.
Заготовки из сталей и цветных сплавов получают в основном двумя
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
