Характеристика предприятия как источника нарушения и загрязнения природной среды. Район расположения и природно-климатические особенности, страница 2

На проектируемой фабрике предусматривается трех стадиальная система пылеулавливания.

Первая стадия пылеулавливания осуществляется в батарейных циклонах. Запыленный газ поступает в батарейные циклоны, где под действием центробежных сил происходит пылеотделение. Пыль, по мере накопления, поступает на конвейера, а запыленный газ поступает в следующую операцию пылеулавливания. Она происходит в электрофильтрах, где пылевидные частицы осаждаются на электродах, с которых при встряхивании ссыпаются на конвейер, а газы поступают в третью стадию пылеулавливания. Она осуществляется в скрубберах, где частицы твердого налипают на поверхности капель жидкости. Капли с налепленными частицами, удаляются под действием сил тяжести, а газы выбрасываются в атмосферу.

Для очистки воздуха от пыли у приемной воронки корпуса крупного дробления применяются 2 дымососа диаметром D=15,5 и производительностью 8000 м³/час. В местах разгрузки дробленого продукта, в реагентном отделении применяются установки для отсоса воздуха, загрязненного пылью и паром реагентов с растворных чанов. Отсос производится центробежными вентиляторами. Очистка воздуха осуществляется в малогабаритных циклопромывателях «Сиот», позволяет достичь степени очистки воздуха 96-99 %.

9.3. Охрана подземных и поверхностных вод

К стокам обогатительной фабрики относятся флотационные хвосты, сливы сгустителей. Сточные воды не сбрасываются в природные водоемы, а самотеком поступают на пульпонасосную станцию, откуда насосами откачиваются в чашу хвостохранилища. В сточных водах содержатся флотореагенты. В хвостохранилище под действием силы тяжести твердая фаза оседает. Осветленный слив непрерывно откачивается через водозаборное устройство и подается через водооборотное снабжение на фабрику.

Очистка слива хвостохранилища от взвешенных веществ, остаточных концентраций флотореагентов и солей жесткости с применением флокулянта полиакриламида и последующим отстаиванием. В состав очистных сооружений проектируемой фабрики предусматриваем реагентное хозяйство, радиальные отстойники.

9.4  Охрана земельных ресурсов.

В состав хвостового хозяйства (рис.12) войдут следующие сооружения: магистральные пульповоды из стальных труб, пульпонасосная станция, расположенная на расстоянии 0,8 км от проектируемой фабрики и 2 км от хвостохранилища, аварийный бассейн объемом 30 тыс.м³, пионерная дамба хвостохранилища длиной 7 км, насыпанная из песка с пригрузкой верхнего откоса слоем морены и низового откоса рудной галей, двух ниток (правой и левой) распределительного пульповода из стальных труб, хвостохранилище, представляющее собой естественную впадину, отгороженную насыпной дамбой (проектная высота 90 м), водосборный коллектор, насосная станция оборотной воды.

В проекте предусматривается почти полное использование фабрикой оборотных вод хвостохранилища без специальной их химической очистки, что является главной особенностью действующей фабрики. Высокое качество осветления обуславливается в значительной степени применением при флотации карбоксиметилцеллюлозы в качестве подавителя пустой породы. Накопление и определенная стабилизация концентрации реагентов в оборотных водах позволят в дальнейшем снизить расход реагентов на фабрике на 30-50 % без ухудшения технологических показателей.