Расчет ленточного конвейера. Уточнение характеристик агрегата и выбор стандартных узлов. Параметры загрузочного устройства, страница 4

k_н=1-0,03*1=1-0,03*12=0,64;

i_пуск=1.5*298947/119*1200*0,8*0,64=6,1<12 что удовлетворительно;

Требуемый тормозной момент на приводном валу конвейера (формула (6.36)[2]):

где С_Т – коэффициент возможного сопротивления конвейера;

;

Требуемый момент на валу двигателя:

М_тдв=М_т/i_p=10563/43.4=243.5 Нм;

Из таблицы III.38 [2] выбираю 2 тормоза типа ТКТГ-400 м, с тормозным моментом 150 нм.

Радиус выпуклого участка ленты (формула (4.36)[1]):

R_1min³0.3*B*sina_ж/(e-e_s);

Где a_ж – угол наклона бокового ролика;

e_s – относительное удлинение ленты от натяжения в конце выпуклого участка трассы;

e - относительное удлинение ленты при допускаемой нагрузке

R_1min³0.3*1,2*sin30/(0,015-0,014)=210 м;

Радиус вогнутого участка ленты (формула (4.38)[1]):

R_2min³S₁₀*k_пс*k₂/(q_л*cos²b)= S₁₀*k_пс*k₂* k₃/q_л;

Где k_пс – коэффициент увеличения натяжения при пуске конвейера [1];

k₂ – коэффициент зависящий от типа ленты и натяжного устройства [1];

k₃=1,04 [1];

R_2min³ S₁₀*k_пс*k₂* k₃/q_л=47*427,5*1,2*1,2*1,04/393,5=180 м;

Рабочий ход натяжного устройства (формула (2.17)[1]):

х_р³ k_н*k_s*e_у*L;

где k_н – коэффициент угла конвейера;

k_s – коэффициент использованияленты по натяжению;

e_у – относительное упругое удлинение ленты при нагрузке равной 0,1 от прочности ленты;

х_р³ 0.85*0.015*(150+200*cos10+80)=5.1 м;

Ускорение при пуске конвейера (формула (4.69)[1]):

j£Б₁*v*;

j£0,4*2*;

Минимальное время пуска (формула (4.71)[1]):

T_min=V/j=2/0.14=14 c;

Маховый момент движущихся частей (формула (4.73)[1]):

где k_k – коэффициент приведения вращающихся частей механизма привода к ротору двигателя;

(GD²)_p – маховый момент ротора электродвигателя;

h - общий КПД механизмов привода;

m_pp – масса вращающихся частей роликоопор рабочей ветви;

m_pх – масса вращающихся частей роликоопор холостой ветви;

m_б – масса вращающихся частей барабанов;

+(43*29+1140+525)=341,3 Нм²;

М_ст=W*D_б*h_б/(2h_м)=83341*1,25*23,9/2*1000=1245 Нм;

М_пс=1,3*М_ст=1,3*1245=16183 Нм;

Общее окружное усилие [1]:

W=1/k₃*(S_нб-S_сб)=1/1,04*(148585-61910,5)=83341 Н;

Время пуска по пусковым характеристикам приводных электродвигателей (формула (4.72)[1]):

t_пд=

Время торможения (формула (4.77)[1]):

t_т=

Из за большого хода натяжной станции выбираю полиспаст для выигрыша в скорости.

Кратность полиспаста:

i_п=n/1=2/1=2;

Ход конца троса с грузом:

l=x/i_п=5,1/2=2,55 м;

КПД полиспаста (формула (2.4)[2]):

 

 

Общий КПД полиспаста и обводных блоков (формула (2.2)[2]):

h_о=h_пh_об=0,98*0,96=0,94;

Усилие в канате соединенного с натяжной тележкой (формула (2.1)[2]):

где Q – грузоподъемность;

а – число полиспастов в системе;

Расчет стального каната на прочность (формула (2.6)[2]):

P³S*k;

Где k – коэффициент запаса прочности (таблица (2.3)[2]):

Р=8609*6=51698 Н;

Из таблицы III.4 [2] выбираю канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 8´19(1+6+6)6+1 по ГОСТ 7670-69. Диаметр каната 10 мм. Разрывное усилие 51900 Н/мм². s_в=1800 Н/мм².

Список использованной литературы

1.  “Транспортирующие машины”. О. А. Спиваковский, В. К. Дьячков. Москва. Машиностроение. 1983.

2.  “Справочник по расчету механизмов подъемно-транспортных машин”. Ф. Л. Морон, А.В. Кузьмин. Минск. Высшая школа. 1977.

3.  “ Подъемно-транспортные машины ”. Атлас конструкций. М. П. Александров,   Д. Н. Решетников. Москва. Машиностроение. 1987.

4.  “Справочник конструктора машиностроителя” 3 том. В. И. Анурьев. Москва. Машиностроение. 1982.