3.9 Оперативный учет объемов отгрузки концентрата с ДОК на ФОК осуществляется путем накопления данных взвешивания концентрата ленточными весами типа «Миллтроникс» на ленточных конвейерах ОК-1,2.
3.10 Сухая масса хвостов ММС определяется расчетным путем по разности произведенного концентрата, хвостов CMC от количества переработанной руды, по сухому весу продуктов.
3.11 Массовая доля железа общего в руде, товарном концентрате, хвостах CMC и хвостах ММС определяется химическим анализом по ГОСТ 23581.18-81.
Места отбора проб определяются картой опробования, утвержденной главным инженером комбината.
Массовая доля металла в продуктах незавершенного производства и остатках концентрата на складах на начало отчетного периода принимается равной массовой доле металла в соответствующих продуктах на окончание предшествующего периода.
3.12 Текущие нормативы потерь массовой доли железа в хвостах CMC и хвостах ММС устанавливаются производственной программой применительно к плановому составу рудной шихты на год, месяц по результатам проведенных генеральных опробований за предыдущий период.
4 Составление товарного баланса металла
4.1 Товарный баланс металла по ДОК составляется за месяц и год. Товарный баланс металла с начала года составляется по данным месячных товарных балансов.
4.2 Остатки руды (продукты незавершенного производства) и товарной продукции, перешедшие с предыдущего отчетного года на 1 января текущего года, переносятся в месячные балансы с начала года без изменения.
4.3 Поступление металла в исходной руде на ДОК, отгрузка металла в товарном концентрате и потеря металла в хвостах ММС и CMC определяется суммированием ежесменных показателей с нарастающим итогом за месяц. Замена средней взвешенной массовой доли металла в сырье, продуктах переработки и товарной продукции за отчетный период результатами химического анализа среднемесячных проб не допускается.
4.4 Остатки руды (продукты незавершенного производства) и товарной продукции на первое число наступающего периода записываются в том количестве, в каком они определены за отчетный период.
4.5 Количество металла в остатках руды (незавершенное производство) и продуктах производства (конечные продукты) на начало и конец отчетного периода определяется комиссией, назначенной главным инженером предприятия по данным:
1) оперативного учета остатков количества руды в бункерах корпуса обогащения ДОК;
2) маркшейдерских замеров остатков концентрата, щебня и отсева, находящегося на складе готовой продукции.
4.6 Если при составлении товарного баланса обнаруживается неравенство количеств металла в переработанном сырье (рудном сырье), продуктах незавершенного производства, конечных продуктах переработки (товарной продукции, хвостах CMC и ММС и учтенных механических потерях) в пределах ± 2,0^-3%, то надлежит руководствоваться следующим: избыток относится на повышение массовой доли в исходной руде, а недостаток корректируется пропорциональным изменением массовой доли его в исходной руде (снижением) и в отвальных хвостах (повышением). Корректировка производится с учетом анализа работы автоматических систем отбора проб.
4.7 При разрыве в балансе металла свыше ± 2,0^-3%, а также при постоянном дебалансе в течение трех месяцев подряд главным инженером предприятия назначается специальная комиссия в составе главного геолога, главного маркшейдера, главного обогатителя, начальника ОТК, главного инженера ДОК и главного бухгалтера для проверки правильности учета и определения исходных данных для составления товарного баланса металла.
4.8 Товарный баланс металла подписывается директором по производству, главным! обогатителем, главным маркшейдером, начальником ОТК и утверждается руководителем предприятия.
4.9 Показатели товарного баланса металла, оформленные в соответствии с настоящей инструкцией, являются исходными для составления всех других расчетов и отчетности предприятия.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.