Организация и планирование производства в главном корпусе фабрики по переработке медно-цинковых руд Учалинского месторождения

1. Организация производства

1.1. Краткая характеристика проектируемой обогатительной

Фабрики

Обогатительная фабрика предназначена для обогащения руд Учалинского месторождения с производительностью 4,5 млн.т руды в год.

На Учалинской обогатительной фабрике перерабатываются медные и медно-цинковые, сплошные и вкрапленные руды Учалинского месторождения, малосернистые медно-цинковые и медные руды Молодежного месторождения, медно-цинковые колчеданные и медные пирротиносодержащие руды Узельгинского месторождения. Руды, поступающие на переработку, должны соответствовать требованиям ТУ-1733-368-004-97 и СТП 4907-005-79 и характеризуются сложным вещественным составом, тонким взаимным прорастанием сульфидов меди и цинка в пирите и пустой породе, что предопределяет необходимость тонкого рудного измельчения и доизмельчения промпродуктов. В связи со значительным суммарным содержанием сульфидов длительное хранение руды в отвалах приводит к ее окислению и изменению технологических свойств. Максимальный срок хранения руды в отвалах не должен превышать 30-45 дней, а в летний период не более 20-25 дней.

Технологический процесс обогащения руд на Учалинской обогатительной фабрике состоит из следующих операций:

–  дробление;

–  измельчение;

–  флотация;

–  приготовление реагентов;

–  сгущение;

–  фильтрация;

–  сушка;

–  подготовка концентратов к отгрузке (шихтовка);

–  отгрузка.

1.2 Характеристика главного корпуса проектируемой фабрики

Главный корпус включает в себя отделения измельчения, флотации, сгущения, отделения дробления щебня. Руда поступает из корпуса среднего дробления в отделение измельчения с производительностью 210 т/час. Крупность ее составляет 23% класса +16 мм. В схеме используется операция гидравлической классификации, позволяющая разделить измельченную руду на слив и пески. Классификация измельченной руды и продуктов флотации проводится в 2-х спиральных классификаторах и гидроциклонах.

Слив, продукт который направляется на флотацию, и пески, которые возвращаются в измельчение.

Операция флотации осуществляется в машинах РИФ-45 и РИФ-25. На фабрике также применяются вспомогательные операции: сгущение концентрата, внутрифабричный транспорт руды и продуктов обогащения, снабжение водой, воздухом, реагентами, электроэнергией, контроль и опробование, складирование хвостов.

Перечень оборудования главного корпуса представлен в таблице 1.

Таблица 1

Технологическое и подъемно-транспортное оборудование главного корпуса

1.3. Организация труда на проектируемой фабрике

На действующем предприятии во всех рассматриваемых цехах производство организовано непрерывно.

Для рабочих (технологов) продолжительность смены 8 ч, 3 смены в сутки, 4-х бригадный график организации труда (табл.2). Рабочие ремонтной службы работают в одну смену с двумя выходными днями в неделю с продолжительностью рабочей смены 8 часов.

Таблица 2

График работы четырех бригад в непрерывном производстве при

семичасовом рабочем дне (восьмичасовая смена)

Таблица 3

Годовой баланс рабочего времени на одного рабочего

1.4. Организация заработной платы

Оплата труда рабочих отделения осуществляется из фонда заработной платы. Зарплата рассчитывается в соответствии с тарифно-квалификационными справочниками при повременно-премиальной оплате труда.

По первой тарифной сетке производится оплата труда технологических рабочих, дежурных и ремонтных рабочих.

Система оплаты труда повременно-премиальная. Премии начисляются по месячным результатам работы и фактически