Для рассмотрения возможности переработки продуктов обогащения способом цианидного выщелачивания в химическую лабораторию на фазовый анализ направлялись следующие пробы, измельчённые до крупности -0,071 мм:
– коллективный сульфидный продукт;
– хвосты флотации основного цикла;
– хвосты селекции коллективного сульфидного концентрата.
Результаты фазового анализа продуктов обогащения приводятся ниже (Таблица 2‑2).
Таблица 2‑2 Сводные результаты фазового анализа продуктов обогащения
| Проба | Т-146-1-К | Т-146-1-30-Х | Т-146-1-Х2 | |||
| Элемент | Au | Ag | Au | Ag | Au | Ag | 
| Содержание, г/т | 5,57 | 308 | 0,16 | 11,2 | 3,88 | 140 | 
| Форма нахождения | Концентрация металла, % | |||||
| Цианируемое | 57,3 | 74,3 | 31,2 | 53,7 | 53,1 | 61,6 | 
| Прочее | 42,7 | 25,7 | 68,8 | 46,3 | 46,9 | 38,4 | 
| Всего: | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 
Уровень извлечения благородных металлов в раствор низкий, несмотря на различие содержаний благородных металлов в исходных продуктах выщелачивания.
Шихта гравитационного и флотационного концентрата была отправлена в лабораторию агитацинного выщелачивания и сорбции на исследования по цианидному выщелачиванию (Таблица 2‑3, Рисунок 2‑2).
Таблица 2‑3 Сводные результаты опытов по агитационному выщелачиванию концентрата месторождения Галкинское
| Параметр | Единица измерения | Значение | 
| Концентрация в растворе | мг/л | |
| – через 6 часов | ||
| Au | 0,53 | |
| Ag | 32,0 | |
| – через 24 часа | ||
| Au | 0,54 | |
| Ag | 34,3 | |
| – через 48 часов | ||
| Au | 0,54 | |
| Ag | 38,8 | |
| – через 72 часа | ||
| Au | 0,55 | |
| Ag | 39,2 | |
| Cu | 212 | |
| Zn | 161 | |
| Pb | <0,5 | |
| Содержание в кеке | г/т | |
| Au | 2,1 | |
| Ag | 75,7 | |
| Извлечение | % | |
| Au | 44,1 | |
| Ag | 60,8 | |
| Расход реагентов | кг/т | |
| NaCN | 6,6 | |
| NaOH | 2,3 | 

Рисунок 2‑2 Кинетика агитационного выщелачивания Au и Ag
Из полученных результатов видно, что выщелачивание благородных металлов дает низкие показатели извлечения – 44,1 и 60,8% для золота и серебра соответственно. Таким образом, прямое цианирование коллективного концентрата (КК) нерационально.
Относительно планов переработки КК на ЗИФ-2 ЗСУ подмешиванием к Воронцовской первичной руде (по типу переработки Дукатского концентрата на ЗИФ СТ) следует заметить, что высокая концентрация меди в продуктивном растворе является серьезным препятствием для воплощения этой идеи. При применяемой на ЗИФ сорбционной технологии (сорбент – активированный уголь) комплексы меди в растворе являются вредным компонентом из-за высокой конкуренции их по отношению к золотым комплексам в процессе сорбции на АУ. Для осуществления совместной переработки необходимо получение обедненного по меди и цинку концентрата. Другим вариантом может быть получение товарного по содержанию Zn концентрата (не менее 40%) с последующей переработкой его на свинцово-цинковом комбинате, с попутным извлечением золота.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.