Для рассмотрения возможности переработки продуктов обогащения способом цианидного выщелачивания в химическую лабораторию на фазовый анализ направлялись следующие пробы, измельчённые до крупности -0,071 мм:
– коллективный сульфидный продукт;
– хвосты флотации основного цикла;
– хвосты селекции коллективного сульфидного концентрата.
Результаты фазового анализа продуктов обогащения приводятся ниже (Таблица 2‑2).
Таблица 2‑2 Сводные результаты фазового анализа продуктов обогащения
Проба |
Т-146-1-К |
Т-146-1-30-Х |
Т-146-1-Х2 |
|||
Элемент |
Au |
Ag |
Au |
Ag |
Au |
Ag |
Содержание, г/т |
5,57 |
308 |
0,16 |
11,2 |
3,88 |
140 |
Форма нахождения |
Концентрация металла, % |
|||||
Цианируемое |
57,3 |
74,3 |
31,2 |
53,7 |
53,1 |
61,6 |
Прочее |
42,7 |
25,7 |
68,8 |
46,3 |
46,9 |
38,4 |
Всего: |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
Уровень извлечения благородных металлов в раствор низкий, несмотря на различие содержаний благородных металлов в исходных продуктах выщелачивания.
Шихта гравитационного и флотационного концентрата была отправлена в лабораторию агитацинного выщелачивания и сорбции на исследования по цианидному выщелачиванию (Таблица 2‑3, Рисунок 2‑2).
Таблица 2‑3 Сводные результаты опытов по агитационному выщелачиванию концентрата месторождения Галкинское
Параметр |
Единица измерения |
Значение |
Концентрация в растворе |
мг/л |
|
– через 6 часов |
||
Au |
0,53 |
|
Ag |
32,0 |
|
– через 24 часа |
||
Au |
0,54 |
|
Ag |
34,3 |
|
– через 48 часов |
||
Au |
0,54 |
|
Ag |
38,8 |
|
– через 72 часа |
||
Au |
0,55 |
|
Ag |
39,2 |
|
Cu |
212 |
|
Zn |
161 |
|
Pb |
<0,5 |
|
Содержание в кеке |
г/т |
|
Au |
2,1 |
|
Ag |
75,7 |
|
Извлечение |
% |
|
Au |
44,1 |
|
Ag |
60,8 |
|
Расход реагентов |
кг/т |
|
NaCN |
6,6 |
|
NaOH |
2,3 |
Рисунок 2‑2 Кинетика агитационного выщелачивания Au и Ag
Из полученных результатов видно, что выщелачивание благородных металлов дает низкие показатели извлечения – 44,1 и 60,8% для золота и серебра соответственно. Таким образом, прямое цианирование коллективного концентрата (КК) нерационально.
Относительно планов переработки КК на ЗИФ-2 ЗСУ подмешиванием к Воронцовской первичной руде (по типу переработки Дукатского концентрата на ЗИФ СТ) следует заметить, что высокая концентрация меди в продуктивном растворе является серьезным препятствием для воплощения этой идеи. При применяемой на ЗИФ сорбционной технологии (сорбент – активированный уголь) комплексы меди в растворе являются вредным компонентом из-за высокой конкуренции их по отношению к золотым комплексам в процессе сорбции на АУ. Для осуществления совместной переработки необходимо получение обедненного по меди и цинку концентрата. Другим вариантом может быть получение товарного по содержанию Zn концентрата (не менее 40%) с последующей переработкой его на свинцово-цинковом комбинате, с попутным извлечением золота.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.