Обоснование производственной мощности рудника и срока существования. Выбор возможных вариантов вскрытия

Страницы работы

24 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

            Оглавление.

Введение...................................................................................................2 стр.

1. Общие сведения о горном предприятии........................................... 2 стр.

2. Обоснование производственной мощности рудника и срока существования.............................................................................5 стр.

3. Выбор возможных вариантов вскрытия............................................7 стр.

4. Выбор и проверка сечений главных вскрывающих выработок.......8 стр.

4.1.Выбор сечений вскрывающих выработок........................................8 стр.

4.2.Проверка по пропускной способности грузов.................................8 стр.

4.3.Проверка по условиям вентиляции...................................................11 стр.

4.4.Проверка выработок по скорости движения воздуха.....................15 стр.

5. Расчет варианта вскрытия....................................................................15 стр.

5.1.Расчет капитальных затрат по I варианту вскрытия........................15 стр.

5.2.Расчет эксплутационных расходов по I варианту вскрытия............18 стр.

5.3.Расчет капитальных затрат по II варианту вскрытия.......................19 стр.

5.4.Расчет эксплутациооных расходов по II варианту вскрытия...........21 стр.

5.5.Расчет приведенных затрат..................................................................22 стр.

6. Обоснование способа и схемы подготовки шахтного поля...............22 стр.

7. Календарный план строительства рудника..........................................22 стр.

8. Заключение...............................................................................................23 стр.

9. Библиографический список....................................................................24 стр.

           Введение.

При разработке месторождений полезных ископаемых обязательно соблюдение следующих важнейших требований.

Создание безопасных и здоровых условий труда.

Достижение высоких технико-экономических показателей работы горного предприятия: высокой производительности труда, минимальной себестоимости и высокого качества конечной продукции, высокой эффективности капиталовложений и пробыльности при возможно меньших потерях полезного ископаемого в процессе добычи и переработки.

Выполнение заданного плана рудником по добыче и качеству руды.

Вскрытие осуществляется проведением до месторождения или его части горных выработок, открывающих доступ к нему с земной поверхности.

Главные вскрывающие выработки служат для транспортирования полезного ископаемого на поверхность, для вентиляции, передвижения людей, доставки материалов, оборудования и других целей.

Ввиду ответственного назначения выработок вскрытия и большого срока их службы очень важен правильный выбор их формы, размеров сечения и способа крепления.

При выборе формы сечения и способа крепления необходимо исходить из минимальных затрат по проведению и креплению выработки и расходов по ремонту ее крепи за все время ее существования.

Размеры выработки должны быть достаточными для нормальной работы транспорта, безопасным и удобным для передвижения людей, доставки материалов и оборудования, а также обеспечивать прохождение необходимого количества воздуха.

             1. Общие сведения о горном предприятии.

           1.1. Горно-геологическая характеристика месторождения. [3]

Месторождение залегает в виде крутопадающего пласта.

Угол  падения -70 градусов.

Угол сдвижения-60 градусов.

Мощьность рудного тела-20метров.

Высота залегания рудного тела-500 метров.

Длина по простиранию-1000 метров.

Высота наносов-100 метров.

Физико-механические свойства руды и пород.

Плотность руды-1.5 т/м3.

Плотность пород-2 т/м3.

Коэффициент крепости руды по шкале Протодьяконова-4,пород-8.

Руда в естественных условиях плотная, монолитная, устойчивая на удар.

1.2. Система разработки. [2]

Применяется  система разработки с подэтажной выемкой руды.

Отбойка руды ведется в основном скважинами, пробуренных из подэтажных ортов или штреков.Высота этажа колеблется в пределах от 50-60 м в залежах малой  и средней мощности и недостаточно крутом падении.

Ширина камер при разработке по простиранию  равна мощности залежи, длина 30-60 м в зависимости от устойчивости боковых пород. Ширина междукамерных целиков 8-15 м.

Отрезную щель формируют взрыванием вертикальных скважин на отрезной востающий в подэтажах на всю ширину камеры.

Проветривание блока. Свежий воздух поступает с горизонта откатки по восстающему в подэтажные штреки и из них в очистное пространство; загрязненный воздух отводят по восстающему с другой стороны камеры или по вентиляционной сбойке на вентиляционный горизонт.

             2. Обоснование производственной мощности рудника и срока существования по горным возможностям.[1]

Производственная мощность рудника в тоннах в год может быть получена из годового понижения уровня выемки для рудных тел с углом падения 30 - 900 по формуле:

А=(nk1k2k3k4Sg(1-n))/(1-p), т/год где, n - среднее годовое понижение уровня выемки, м

n=10

k1, k2, k3, k4 - поправочные коэффициенты к величине годового понижения в соответствии с углом падения, мощностью рудного тела, применяемыми системами разработки и числом этажей, находящихся в одновременно в  работе;

S- средняя горизонтальная рудная площадь этажа, м2;

S=Lшп m/sina

Lшп - длина шахтного поля по простиранию, м;

m- нормальная  мощность рудного тела, м

S=1000*20/sin70=21283 м2

k1=1.2, k2=0.8, k3=1, k4=1,5

g- плотность руды, т/м3;

g=1.5т/м3

n и p - коэффициенты соответственно потерь и разубоживания руды при ее добыче

n=10%   p=5%

А=10*1.2*0.8*1*1,5*21283*1.5(1-0,1)/(1-0,05)=435517т

Балансовые запасы руды:

Б=LHmg/Sina, т

L- длина рудного тела по простиранию, м;

H - вертикальная высота рудного тела, м;

m - нормальная мощность рудного тела, м;

a - угол падения рудного тела, градусы;

Б=1000*500*20*1.5/sin70=15962666т

При известной расчетной  годовой производственной мощности рудника срок его существования:

Т=Б(1-n)/А(1-p), лет

Рассчитанный срок существования рудника должен быть больше минимально допустимого в зависимости от годовой производственной и условий эксплуатации, т.е. Т>Тmin,Tmin=10-20лет.

Т=15962666*(1-0,1)/435517*(1-0,05)=35лет

            3. Выбор возможных вариантов вскрытия. [2]

3.1. Вскрытие вертикальным стволом, квершлагами и  штреками.

Достоинства: простота схемы вскрытия.

Недостатки: большая длина квершлагов

3.2. Вскрытие автосъездами.

Достоинства:

1.Простота схемы вскрытия, так как не требуются надшахтные здания и армировки ствола и необходимости проходить ствол на проектную глубину.

2. Возможность углубки ствола во время его эксплуатации.

3. Возможность выполнения стволом всех функций.

Недостатки: большие затраты на проветривание, связанные с работой дизельных самосвалов, что может усложнить схему проветривания рудника.

3.3.Вскрытие наклонным конвейерным стволом.

Достоинства:

1.Высокая производительность подъема, независящая от глубины отработки.

2.Благоприятные условия для автоматизации подъема.

Недостатки:

1.Большой срок строительства из-за большой длины ствола.

2. Значительный износ лент, высокие эксплутационные расходы.

3.Обязательное наличие вспомогательного ствола.

Выбираю для сравнения схемы вскрытия  1)вертикальным стволом;

2) автосъездом.

Вскрытие наклонным конвеерным стволом может оказаться целесообразным только для тонких жил, при небольшой годовой производственной мощности рудника; при конвеерной доставке угол наклона не превышает 16 - 20, поэтому этот вариант вскрытия я не применяю.

 4. Выбор и проверка сечении основных вскрывающих выработок.

4.1. Выбор сечений вскрывающих выработок.

Сечение главного ствола принимаю в соответствии с размерами вагонетки

Sсв=19,6м2.

Сечение вентиляционного ствола Sсв=19,6м2.

Сечение двухпутевого квершлага  выбираю по размеру вагонетки:

Похожие материалы

Информация о работе