Обоснование принятых решений. Расчет паспорта БВР. Расчет местного проветривания.Уборка породы. Возведение крепи. Настилка рельсовых путей

Буровзрывной способ включает следующие технологические процессы: бурение шпуров, заряжание и взрывание зарядов, проветривание выработки, осмотр и приведение забоя в безопасное состояние, погрузку и транспортирование породы, возведение крепи, настилку рельсового пути, монтаж труб вентиляции, сжатого воздуха и водоотлива, устройство водоотводной канавки.

Для бурения шпуров применяем бурильную машину БУЭ-3т на гусеничном ходу.

Для погрузки породы принимаю погрузочную машину 2ПНБ-2 непрерывного принципа действия на гусеничном ходу.

Выбор такой схемы раздельного бурения шпуров и погрузки породы  обусловлен тем, что использование такой техники повышает общую производительность системы: во-первых производительность бурильной установки намного выше производительности навесного оборудования , во-вторых производительность погрузочной машины также увеличивается на 10-15%. Кроме того. площадь сечения выработки  позволяют разместить обе эти машины возле забоя.

Погрузка породы в вагонетки осуществляется при использовании перегружателя ППЛ-1К, применение которого повышает эффективность погрузки, обеспечивая ее непрерывность, что достигается благодаря установке под стрелой перегружателя состава вагонеток.

Обмен груженых вагонеток на порожние осуществляется с помощью симметричной плиты-разминовки, часто использующейся в двухпутевых выработках.

Для откатки груженых вагонеток принимаю аккумуляторный электровоз      5АРП-2М, использование которого целесообразно при III категории шахты по газу.

В связи  с важностью  механизации процессов цикла при возведении  постоянной крепи для опалубочных работ целесообразно принять опалубку передвижную механизированную ОМП-2, применять которую позволяет площадь поперечного сечения заданной выработки в свету.

Механизация укладки бетонной смеси за опалубку обеспечивается применением бетоноукладочного комплекса БУК-3,  принцип работы которого основан на вытеснении бетонной смеси из сосуда сжатым воздухом и подачи ее по трубопроводу за опалубку бетонируемой выработки. Такое решение позволяет значительно сократить время проведения работ и повысить производительность труда.

Для монтажа постоянного рельсового пути использую рельсы типа Р-33, что обусловлено в некоторой степени применением вагонеток типа ВГ-2,5.

Настилка временного пути осуществляется из рельсов типа Р-24, наиболее часто используемых для этих целей.

Для проветривания выработки принимаю вентилятор местного проветривания типа ВМ-6М, подача свежего воздуха которым должна обеспечить нормальный пылегазовый режим в выработке.

Решения, касающиеся организации горных работ, имеют своей целью достижение  высоких темпов проведения выработки для сокращения сроков подземного строительства, что непосредственно влияет на экономические показатели производства.

Совмещение основных и вспомогательных процессов цикла при составлении графика организации работ ориентировано, прежде всего, на обеспечение безопасности труда и его эффективности.

Расчет  паспорта БВР

1 Выбор взрывчатого вещества (ВВ) и средств взрывания (СВ).

В шахтах опасных по газу и пыли в породных забоях применяются предохранительные ВВ III класса: Аммонит АП-5ЖВ. Используются предохранительные патроны диаметром 36 мм и массой 250 г.

Применяются предохранительные электродетонаторы: мгновенного действия ЭД-КЗ-ОП и короткозамедленного действия ЭД-КЗ-П с замедлением 25;50 м/с.

Электродетонаторы мгновенного действия применяются при взрывании врубовых шпуров,  короткозамедленного - при взрывании отбойных и оконтуривающих.

2. Общий расход ВВ на цикл.

где     Q-общий расход ВВ на цикл.

q-удельный расход ВВ.

V-объем взорванной горной породы.

где       S_пр-площадь сечения (S_пр=16,8 м²)11,8

l_щп-длина шпура

                              где       n-минимальная скорость проведения выработки

T_ц-время цикла

m-число рабочих дней в месяце

b-количество смен в сутки

h-КИШ

t_см-время одной смены принимаем

                                         Т_ц=12 ч

n=60 м/мес

m=25 дней

b=4 смены

h=0,85

t_см=6 ч

Средняя длина шпура равна 1,41м

Объем взорванной горной массы равен 23,68 м ³

                                    где              q₀-0.1f-коэффициент взрываемости породы при  f=10, q₀=1

f₁-коэффициент структуры породы

f₁=1.3

n^/- коэффициент зажима породы

                                                         е-коэффициент работоспособности ВВ

                                     где            Р- работоспособность применяемого ВВ

                                                      Р(аммонита АП-5ЖВпо справочнику )=325

Общий расход ВВ на цикл равен 37 кг.

3.Число шпуров.

g- плотность ВВ в патроне

g=1100кг/м³ (таблица)

d- диаметр патрона

d=0,036м (таблица)

D-коэффициент заполнения шпуров ВВ

D=0,55

Число шпуров равно 45 шт.

Принимаем 47 штук (в связи с сложностью расположения отбойных шпуров по забою выработки

4. Среднее количество ВВ в шпуре.

                                 где     q_ср- среднее количество ВВ в шпуре.

Среднее количество ВВ в шпуре равно 0,78 кг/шпур.

5.Количество ВВ во врубовых, оконтуривающих и отбойных шпурах.

Заряд в шпуре должен состоять из целого числа патронов, поэтому количество ВВ в шпуре должно быть кратно 0,25 кг (вес патрона)

Величина заряда во врубовых шпурах принимается на 20% больше средней величины, а в отбойных и оконтуривающих - на 10% меньше или равной средней величине.

Величина заряда во врубовых шпурах - 1кг; в отбойных и оконтуривающих шпурах-0,8 кг.

6. Глубина заполнения шпуров.

Длина заполнения врубовых шпуров – 0,9м; отбойных и оконтуривающих - 0,7 м.

7. Фактический коэффициент заполнения шпура.

Длина врубового шпура на 0,25 м больше средней длины шпура.

Фактический коэффициент заполнения шпуров равен 0,55 ; отбойных и оконтуривающих-0,5.

8. Длина забойки

Длина забойки во врубовом шпуре -0,75;в отбойном и оконтуривающем - 0,7м.

Отбойные

Оконтуривающие

Врубовые

Схема расположения шпуров в выработке показана в паспорте