Акт промышленных испытаний по получению низкокремнеземистого флотационного концентрата с массовой долей диоксида кремния 3,0,%, страница 2

Продукт	Массовая доля			Техноло-гический выход	Прирост	Удельная поверхность, см2/г
	твердого	класса минус 44 мкм	Feобщ / SiO2
Питание флотации	35,5	93,6	67,0/6,48	100,0		1661
Камерный основной флотации	36,9	94,5	69,3/3,48	77,0	2,3	1559
Пенный основной флотации	27,7	90,4	59,3	23,0		2104
Камерный перечистной флотации	38,9	94,2	69,7/2,99	68,9	0,4	1454
Пенный перечистной	25,6	96,7	65,9	8,1		2291
Расчетное питание контрольной	20,4	92,4	61,0	31,1		2170
Камерный контрольной	17,8	93,3	64,8	22,6	3,8	2353
Пенный контрольной	33,6	90,3	50,9	8,5		1942

Анализ результатов приведенных в таблице 2 показывает, что прирост по операциям составил:

- основная флотация – 2,3%;

- перечистная флотация – 0,4%.

Массовая доля общего железа и оксида кремния (IV) в камерном продукте перечистной флотации составила 69,7 и 2,99 % соответственно, общего железа в камерном продукте контрольной флотации (промпродукте) – 64,8%, общего железа в пенном продукте контрольной флотации – 50,9%.Удельная поверхность произведенного флотационного концентрата – 1454 см²/г.

Качественно-количественная и водно-шламовая схема, рассчитанная по результатам опробования, представлена на рисунке 1. Производительность по твердому флотационного модуля №1 составила 200 т/ч.

Технологические параметры работы модуля №1 представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Технологические параметры работы модуля №1 во время опробования

Параметр	Основная	Перечистная	Контрольная
Расход воды, м3/час	20	0	75
Расход воздуха, м3/час	520	260	400
Высота пены, %	70	70	50
Производительность, т/час	200	157,2	67,6
Значение рН	9,6

Расход флотационных реагентов составил: амин РА-14 фирмы «ТОМАН» – 100г/т, щелочной крахмал – 450г/т.

Значение показателя рН пульпы поддерживалось 9,6. Расход воздуха составил в основной флотации – 520 м³/час; в перечистной – 260 м³/час, в контрольной – 400 м³/час. Вода на промывку пены: основная флотация – 20 м³/час, перечистная флотация – 0 м³/час, контрольная флотация – 75 м³/час.

В результате выполненных промышленных испытаний было произведено и заскладировано 300т флотационного концентрата. По результатам опробования конуса на складе произведенный флотоконцентрат характеризуется:

- массовой долей железа общего 69,8%;

- массовой долей диоксида кремния 2,99%;

- массовой долей класса минус 44мкм 95,1%.

Выводы:

21 марта в отделении флотации ДОК проведены промышленные испытания по флотационной доводке магнетитового концентрата. В период проведения испытаний в работе находился флотационный модуль №1. Работа модуля осуществлялась по схеме в открытом цикле.       В результате проведенных испытаний:

1.Произведено и заскладировано флотационного концентрата массой 300т.

1.1.Произведенный флотационный концентрат характеризуется:

- массовая доля железа общего 69,8%, диоксида кремния 2,99%;

- массовая доля класса минус 44 мкм – 95,1%;

- удельная поверхность 1454 см²/г.

1.2.Пенный продукт:

- массовая доля железа общего 50,9%;

- массовая доля класса минус 44 мкм – 90,3%;

- удельная поверхность 1942 см²/г.

1.3.Промпродукт флотации (камерный контрольной флотации):

- массовая доля железа общего 64,8%;

- массовая доля класса минус 44 мкм – 93,3%

3.Удельный расход флотационных реагентов составил:

- собирателя 100 г/т;

- гидролизованного крахмала 450 г/т.