Изучение структуры и содержания описания к изобретению и формулы изобретения. Описание и название изобретения

стабилизации плотности измельчаемой в мельнице пульпы датчик активной мощности, потребляемой приводом мельницы, более точно контролирует массу измельчаемого материала, находящегося в мельнице, и при постоянном коэффициенте заполнения (мельницы сливного типа) управление размолом неполного измельчаемого продукта в цепи измельчения по показанию этого датчика становится более оптимальным. Корректирование расхода исходного для измельчения питания (объемом исходной пульпы) по массе циркулирующих продуктов цикла измельчения позволяет оптимизировать, так как масса циркулирующих продуктов при установившихся режимах изменяется в зависимости от гранулометрического состава измельчаемого материала.

.

3.9. Подробное описание примера осуществления изобретения:

На чертеже изображена система, реализующая предлагаемый способ управления .

Система включает емкость-накопитель 1 с насосом 2, пульподелителем 3, зумпф с насосами 4, измельчительный агрегат (мельница) 5, измерители 6 и 7 активной мощности, потребляемой приводом 8 мельницы 5 и классификатора 9, вторичные приборы 10-13 размножители сигналов 14-15, регуляторы 16-17, исполнительные .механизмы 18-19, датчик 20 объемного расхода пульпы, датчик 21 плотности пульпы, блок сравнения 22, вычислительное устройство 23.

Управление по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Сигналы с измерителей 6 и 7 активной мощности привода 8 мельницы 5 и классификатора 9 непрерывно поступают на вторичные приборы 10 и 11, где регистрируются.. С вторичных приборов 10 и 11 сигналы потребляемой классификатором и мельницей мощности поступают на вход вычислительного устройства 23 через размножитель сигналов 14.  В случае измерения активной мощности привода классификатора, где суммируются, а также сравниваются с сигналом массового расхода исходного измельчаемого материала, определяемым по формуле:

где - плотность исходной пульпы;

К - коэффициент плотности измельчаемого материала;

Q – объемный расход.

Сигнал объемного расхода пульпы  поступает в вычислительное, устройство с размножителя сигнала 15. Сигнал плотности пульпы поступает в вычислительное устройство с датчика плотности 21 через вторичный прибор 13  и блок сравнения 22. С выхода вычислительного устройства 23 сигнал коррекции поступает на вход регулятора 17 объемного расхода исходного питания, изменяя уставку задатчика последнего. С выхода регулятора 17 управляющий сигнал поступает на исполнительный механизм 19, изменяющий положение регулирующего шибера. Сигнал действительного объемного расхода  исходного питания поступает на вход регулятора 17 с  размножителя сигналов 15. С размножителя сигналов 14 на  вход регулятора 16 объемного расхода воды в классификатор поступает сигнал, корректирующий уставку регулятора в соответствии с массовым расходом песков классификатора.

Примеры. Система запускается в работу (включая мельницу и классификатор, зумпф и насосы, перекачивающие исходное питание в цикл измельчения, а также средства автоматизации, связанные с отмеченными технологическими потоками и аппаратами) по сигналу а от блока 22 сравнения, который вырабатывается упомянутым блоком при достижении заданного значения плотности исходной пульпы - измельчаемого материала, измеряемого следящим датчиком 21 плотности.

При превышении массовым расходом исходного измельчаемого материала границы установленного диапазона с вычислительного устройства 23 подается сигнал 6 на подключение дополнительного параллельного измельчительного агрегата, одновременно с вычислительного устройства на регулятор 17 объемного расхода исходного питания подается сигнал на изменение диапазона регулирования.

При работе системы в установившемся режиме при изменении гранулометрического состава и измельчаемости исходного питания изменяется масса циркулирующих продуктов цикла измельчения, что отражается на показаниях измерителей 6 и 7, активной мощности приводов мельницы и классификатора. В вычислительном устройстве 23 суммарный сигнал потребляемой мельницей и классификатором мощности сравнивается с сигналом массового расхода исходного питания. При отклонении результата сравнения от установленного значения с вычислительного устройства 23 на вход регулятора 17 объемного расхода исходного питания подается корректирующий сигнал, изменяющий уставку регулятора, причем, если масса циркулирующего продукта увеличилась (уменьшилась), коррекция направлена на уменьшение (увеличение) объемного расхода. При уменьшении (увеличении) объемного расхода исходного питания уменьшается (увеличивается) соответственно и количество песков классификатора - циркулирующего продукта цикла, возвращаясь в оптимальный режим.

3.10. Технико – экономическая эффективность изобретения:

Предлагаемый способ позволяет регулировать объемный расход и плотность исходного измельчаемого материала – пульпы в оптимальном для цикла измельчения режиме и позволяет на 30% повысить эффективность и надежность управления измельчением. За счет повышения стабильности параметров продукта измельчения и снижения, вследствие этого, потерь металлов с хвостами последующей флотации возможно получение годового экономического эффекта в сумме 372,3 тыс. руб.

3.11. Формула изобретения:

Признаки общие с прототипом:

Способ управления приготовлением измельчаемых материалов к помолу с накоплением фракций крупности в емкостях-концентраторах, дозированием и помолом фракций, включающий измерение мощности, потребляемой приводом мельницы, и изменение расхода исходного питания

Цель изобретения:

повышение точности управления

Отличительные признаки:     с целью повышения точности управления, измеряют плотность и объемный расход пульпового исходного питания, мощность, потребляемую приводом классификатора, 

изменяют расход воды в классификатор, вычисляют массовый расход пульпового исходного питания в зависимости от плотности и объемного расхода пульпового исходного питания, причем изменение расхода исходного питания осуществляют в зависимости от массового расхода пульпового исходного питания и мощностей, потребляемых приводами мельницы и классификатора, а изменение расхода воды в классификатор осуществляют в зависимости от мощности, потребляемой приводом классификатора.  

Ответы на вопросы:

1. Стадии разработки стандартов:

1.  организация разработки стандартов и составление технического задания (ТЗ).

2.  разработка проекта стандарта (1- ая редакция) и рассылка её на отзыв

3.  обработка отзывов, разработка окончательной редакции

4.  подготовка согласования, представление проекта стандарта на утверждение

5.  рассмотрение проекта стандарта, его утверждение и регистрация

6.  издание стандарта.

2. Погрешности измерений по свойствам делятся на систематические