Расчет схемы обработки начальной химической пробы. Примерное среднее содержание полезного минерала в пробе

Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (технический университет)

 

Кафедра Обогащения полезных ископаемых

Лабораторная работа № 4

По дисциплине:   «Опробование, контроль и автоматизация»

^{(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)}

Тема: Расчет схемы обработки начальной химической пробы

АВТОР: студент гр.   ОП-00   _______________                / /

^{(подпись)                                                (Ф.И.О.)}

ПРОВЕРИЛ:     ассистент                                             / /

                                            ^{(должность)                  (подпись)                                                    (Ф.И.О.)}

Санкт-Петербург

2004
Цель работы: Ознакомиться с методикой расчета схемы подготовки пробы руды к исследованиям, в частности, с подготовкой к химическому анализу.

Общие сведения

Минимальная масса пробы в килограммах:

, где d – размер максимальных кусков материала пробы, мм.

к – коэффициент, зависящий от свойства опробуемого материала, точности опробования, гарантии получения пробы с заданной точностью и других параметров;

a – коэффициент, зависящий от дробимости материала и степени раскрытия сростков;

Если в расчетах принять а = 3, а

,

то , где  - примерное среднее содержание полезного минерала в пробе, доли единицы;  - коэффициент.

Промежуточное значение  находится из соотношения

, где  - коэффициент степени неравномерности вкраплений при уменьшении крупности от  до ;

 - начальное значение коэффициента;

 и  - размер максимальных кусков соответственно до дробления и после дробления в данной стадии уменьшения крупности.

Последовательность расчета схемы следующая:

I.  Суммарная масса этих проб является конечной массой , до которой необходимо сократить начальную пробу,

II.  Находим конечную крупность , при которой можно выделить пробу массой :

, где ;  - в килограммах.

III.  Подсчитаем общую степень дробления:

.

Степень сокращения:

, где  - масса пробы, поступившей в данный прием обработки;

 - масса пробы после сокращения в данном приеме.

Число сокращений:

.

Рассчитываем минимальную массу пробы , соответствующую крупности, получаемой в первом приеме дробления:

.

Задание: Рассчитать схему обработки пробы с выделением конечной навески  кг, из них  кг,  кг и  кг.

Исходные данные:

Руда – медная;

 кг.;

 см.;

 %;

 %;

Решение

1.  Проверим возможность сокращения пробы без дробления, подсчитав минимальную массу пробы  для начальной крупности материала в соответствии с формулами:

 кг.

Степень сокращения в начальной стадии обработки:

.

Число приемов сокращения(деления пополам) в начальной стадии :

,

Принимаем , тогда фактическая масса пробы после сокращения в начальной стадии с учетом выражения

 кг.

2.  Найдем конечную крупность дробления материала пробы, при которой можно выделить требуемую массу  кг. Значение ,

 ;  см.

3.  Общая степень дробления:

Приняв , получим степень дробления во второй стадии

4.  Крупность, получаемая в первой стадии дробления,

 см.

Коэффициент неравномерности  :

.

Масса пробы:

 кг.

Степень сокращения и число приемов сокращения соответственно:

 , принимаем .

Фактическая масса после сокращения в первой стадии:

 кг.

5.  Аналогично рассчитываем минимальную массу пробы, степень сокращения и число приемов для второй стадии дробления:

;

; принимаем , так как  не может быть больше единицы.

Конечная масса пробы:

;

Степень сокращения:

;

Число приемов сокращения:

, принимаем .

Фактическая масса после сокращения во второй стадии:

 кг.

В соответствии с произведенными  расчетами составляем качественно-количественную схему обработки

Качественно-количественная схема обработки пробы