Сравнительное исследование руд 1003 сорта на обогащения флотацией при различных реагентных режимах

МЕТОД ОСНОВНОЙ ФЛОТАЦИИ

1.   Цель. Сравнительное исследование руд 1003 сорта на обогащения флотацией при различных реагентных режимах.

2  Используемая аппаратура:

- мельница стержневая лабораторная;

- агитатор мельничный;

- противни;

- весы лабораторные;

- флотомашина «Denver»;

- микро-шприцы лабораторные;

- рН-метр ручной;

- вакуум-фильтр;

- ведро объемом 8л;

- сушильный шкаф;

- сито 75 мкм;

-ситовый анализатор;

-делитель.

3 Ход  проведения теста. При проведении тестов флотации используется навеска сухой руды массой 1 кг.

3.1  Пробоподготовка. Пробу руды сушат на противнях естественным высушивание. Затем дробят на лабораторной щековой или валковой дробилке при минимальном зазоре дробящих частей. Полученную руду тщательно перемешивают методом перекатывания и сбора в конус на чистом пологе. Полученный конус делят методом квартования и растаривают в полиэтиленовые пакеты навеской по 1 кг.

3.2 Определения оптимального времени измельчения. При проведении тестов необходимо получение гранулометрического состава в 80% класса -75 мкм. Для этого навески истирают в стержневой мельнице при различных временных отрезках с содержанием твердого 60% по массе. Полученный продукт измельчения высушивают и делят на делителе до 1/8 части. В полученной навеске определяют содержания класса -75 мкм методом мокрого ситового анализа. Затем высушенный продукт мокрого анализа отправляют на сухое догрохочение на ситовом анализаторе. По полученным данным истирания составляется график зависимости содержания класса -75 мкм от времени истирания. По графику находят время истирания для получения 80%  класса -75 мкм.

3.2  Стадия основной флотации. Навеску руды для стадии основной флотации  открытого цикла измельчают для получения 80%  класса -75 мкм с добавлением гашенной извести из расчета 1,5 кг/т. Измельченный продукт полностью переносится в флотационную камеру.  Содержание твердого поддерживается на 29-31% добавлением или откачиванием воды.

3.2.1  Последовательность процедуры стадии основной флотации

·  Камеру устанавливают на флотомашину.

·  На тахометре флотомашины устанавливают 1200 об/мин.

·  рН пульпы измеряется ручным рН-метром и поддерживается на 10,0 добавлением гашенной извести.

·  Собиратель и вспениватель добавляются микро-шприцем. Время агитации с собирателем  2 мин, со вспенивателем – 1 мин. Объем добавляемого реагента определяется по формуле:            

V = m*Q/ρ, где V – объем добавляемого реагента, мкл;

m –  масса твердой фазы, кг;

Q – расход реагента, кг/т;

ρ –  плотность регента, кг/л.

·  По истечении последней минуты агитации включается подача воздуха в камеру. Время флотации 6 мин (съем каждые 20 сек) с момента первого съема.

·  После последнего съема подача воздуха в камеру выключается.

Полученный пенный продукт (С1-концентрат) высушивается и взвешивается.

·  Добавляются собиратель и вспениватель микро-шприцем. Время агитации 1 и 0,5 мин соответственно.

·  По истечении последней минуты агитации включается подача воздуха в камеру. Время флотации 6 мин (съем каждые 20 сек) с момента первого съема.

·  После последнего съема подача воздуха в камеру выключается.

Полученные пенный (С2-концентрат) и камерный (хвосты) высушиваются и взвешиваются.

·  Исходная проба руды и все продукты теста отправляются на анализ золота и меди.

4. Обработка результатов. Получив данные масс и содержание металлов  в  продуктах тестов  находим  расчетное исходное содержание пробы по формуле:

θ = (α*m_{1 +} β*m_{2 +} γ*m₃₎/ m₃,

Где θ -   расчетное исходное содержание пробы;

α – содержание металла в первом концентрате;

m₁ – масса первого концентрата;

β – содержание металла во втором концентрате;

m₂ – масса второго концентрата;

γ – содержание металла в хвостах;

m₃ – масса хвостов;

m – общая масса продуктов теста.

Сквозное извлечение металлов находим по формуле:

Ε = ( (α*m_{1 +} β*m₂ )/( θ*m))*100

Где  Ε – сквозное извлечение металла, %;

α – содержание металла в первом концентрате;

m₁ – масса первого концентрата;

β – содержание металла во втором концентрате;

m₂ – масса второго концентрата.