Баланс воды |
|||
Поступает,м3/ч |
Выходит,м3/ч |
||
W1 |
31,9 |
W6 |
10,2 |
LIV |
483,9 |
W8 |
466,3 |
LV |
795,2 |
W10 |
51,5 |
W11 |
783,0 |
||
Итого: |
1311,1 |
1311,1 |
Рис.2 Технологическая схема обогащения с указанными
технологическими показателями
Результаты расчета технологических показателей заданной схемы приведены в таблице 4.
Таблица 4
Технологические показатели обогащения
Наименование операции (продукта) |
Выход, % |
Содержание, % |
Извлечение, % |
Масса, т/ч |
Исходная руда Дробление Дробленая руда Грохочение Дробленая руда (-250 +25 мм) Дробленая руда (-25 мм) Обогащение в тяжелой суспензии Тяжелая фракция Легкая фракция Додрабливание Дробленый продукт |
100 100 74,5 25,5 27,5 43,2 22 |
21,9 21,9 18,4 32,1 40,6 2,8 13,5 |
100 100 62,6 37,4 51,0 5,5 87,35 |
500 500 372,3 127,7 137,4 216 132 |
Число дробилок рассчитываем по формуле:
(5)
где - объемная производительность, т/ч;
- производительность дробилки, т/ч
дробилка
Учитывая размер максимального куска Qмах=400 мм и ширину разгрузочной щели дробилки равной i=100 мм, принимаем одну дробилки типа ЩДП 12х15.
Для первой стадии грохочения к установке принимаем колосниковый грохот 900х1800.
Рассчитываем общую потребную площадь грохочения по формуле:
, a-ширина щели
Рассчитываем площадь просеивающей поверхности выбранного грохота:
м2 (7)
где В и L - соответственно длина и ширина выбранного грохота.
Число грохотов рассчитывается по формуле:
грохот (8)
К установке принимаем один колосниковый грохот 900х1800
Для третьей стадии грохочения принимаем самобалансный грохот ГСТ 41
Рассчитываем общую потребную площадь грохочения по формуле:
(6)
где F - рабочая площадь сита, м2; q- удельная производительность на 1м2 поверхности сита, (31 м2/ч); - насыпная плотность материала, (1,5 т/м3); k, 1, m, n, о, р -поправочные коэффициенты.
м2
где k=0,5; l=2,0; m=1,17; n=1,5; o=1; p=1.
Рассчитываем площадь просеивающей поверхности выбранного грохота:
м2 (7)
где В и L - соответственно длина и ширина выбранного грохота.
Число грохотов рассчитывается по формуле:
грохот (8)
К установке принимаем один самобалансный грохот тяжелого типа ГСТ 41
Для обогащения в тяжелой суспензии принимаем тяжелосредный колесный сепаратор типа СКВ 32.
Число сепараторов рассчитываем по формуле:
м
Принимаем к установке один тяжелосредный колесный сепаратор типа СКВ 32.
Для дешламации принимаем самобалансный грохот типа ГСТ 61М
Данные по расчету и выбору технологического оборудования приведены в таблице 4.
Таблица 5
Спецификация основного оборудования
№ п.п. |
Наименование операции и выбранного оборудования |
Тип оборудования |
Количество оборудования |
I 1 II 2 III 3 IV 4 V 5 |
Грохочение Колосниковый грохот Дробление Щековая дробилка Грохочение Самобалансный грохот Дешламация Самобалансный грохот Обогащение в тяжелой суспензии Колесный сепаратор Конусная дробилка |
900х1800 ЩДП 12х15 ГСТ 41 ГСТ 61М СКВ 32 |
1 1 1 1 1 |
В результате расчета технологических показателей заданной схемы обогащения на основе технико-экономического сравнения типов оборудования, принимаем к установке: для дробления - одну дробилку типа ЩДП 12х15, для грохочения - один самобалансный грохот типа ГСТ61М, в стадии обогащения в тяжелой суспензии по ∆с=2700т/м3 - два барабанных сепаратора типа СБЭ-3,0 и для операции додрабливания - конусную дробилку типа
КМД -1750Гр.
Данное оборудование обладает технологическими характеристиками, способными обеспечить требуемые показатели заданной схемы обогащения.
Спецификация, необходимая в графической части приведена в приложении.
1. Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых. Методические указания к курсовому проектированию. СПб, СПбГТИ 1999 г.
2. Справочник по обогащению руд. Т. 1, 2. М.: Недра, 1983 г.
3. В.Н. Шохин, А.Г. Лопатин Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1993
4. С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. Дробление, измельчение и грохочение.
М.Недра, 1980 г.
5. Журнал «РИВС» Оборудование, комплектующие, запасные части. СПб. 2003г.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.