На поперечных балках стенда предусмотрены места размещения корпусов шаровых опор момента 2 и полок для предохранительных рычагов редукторов. Вращение от редуктора передается через карданный вал и муфту 11 на гидротормоз 1. Режимы нагружения редуктора осуществляются путем подачи воды в гидротормоз под давлением от 0 до 1 кгс/см2.
Стенд огражден сеткой 7. Габаритные размеры стенда 1,37x2,2x5,7 м.
При монтаже редукторов приводов от торца и средней части оси необходимо нагревать в трансформаторном масле внутренние кольца подшипников, лабиринтные кольца, шлицевые ступицы. Для этого применяют электропечь.
В качестве нагревателей используют элементы типа ПЭГ - 0,8 - 0,1 или нихромовую проволоку. Питание печи осуществляется от сети напряжением 380 В. Потребляемая мощность составляет 2,5 кВт. Температура нагрева деталей 80 – 100°С поддерживается терморегулятором.
7.3 Стенд для выпрессовки втулок из головок гидравлических гасителей колебаний
Для извлечения резиновых втулок из головок гидравлических гасителей колебаний применяется приспособление, изображенное в графической части. Две плиты 6 и 10 скреплены между собой четырьмя стойками 11. На верхней плите болтами закреплена гайка 9, в которую ввернут винт 8 со штурвалом 1 наверху и упором 7 внизу. Упор свободно поворачивается относительно винта, удерживаясь штифтом. На середине плиты смонтирован пневматический силовой цилиндр 2.
Извлечение резиновой втулки из головки гидравлического гасителя колебаний производится так. Предварительно внутреннюю металлическую втулку головки гидрогасителя выдвигают из резиновой втулки на 10-15 мм. Гаситель укладывают на плиту, приспособления вверх выдвинутым концом металлической втулки и слегка прижимают упором 7, вращая маховик 1 винта. Затем, опустив вниз разведенные захваты 4, заводят их концы под бурт резиновой втулки и закрепляют в таком положении вращением маховика 5 по часовой стрелке. После этого, открыв трехходовой кран 3, впускают сжатый воздух в силовой цилиндр. Поршень переместится вверх, а подвешенные с помощью колец на конце штока зажимы извлекут резиновую и металлическую втулки.
Затем поворотом ручки крана пространство под поршнем цилиндра соединяют с атмосферой. Под воздействием возвратной пружины поршень вместе со штоком и захватами возвращается в нижнее положение.
Извлеченные втулки освобождают от зажимов, для чего вращают маховик 5 против часовой стрелки. Под усилием пружины 12 захваты, раздвинутся, освободив втулки.
Ход поршня силового цилиндра приспособления составляет 90 мм. При давлении сжатого воздуха 5 кгс/см2 на штоке создается усилие 550 кгс.
Выполним расчёт пневматического привода кантователя с использованием ЭВМ.
Исходными данными для расчёта являются:
Тип пневматического цилиндра – 3 [11].
Полезное усилие, развиваемое пневмоцилиндром в прямом направлении перемещения поршня, принимаем Р1 = 100 Н.
Полезное усилие, развиваемое пневмоцилиндром в обратном направлении перемещения поршня, принимаем Р2 = 2000 Н.
Ход поршня пневмоцилиндра, S = 90 мм.
Продолжительность перемещения поршня в пневмоцилиндре принимаем Т1 = Т2 = 2 с.
Масса частей, перемещаемых пневмоцилиндром в прямом и обратном направлениях, принимаем М1 = М2 = 50 кг.
Давление сжатого воздуха в рабочей полости пневматического цилиндра, при котором он начинает срабатывать, принимаем равным Р = 0,4 МПа. Эта величина соответствует давлению для самой дальней точки магистрали сжатого воздуха.
Давление вытесняемого воздуха из противоположной полости пневмоцилиндра, составляет РV = 0,03 МПа.
Коэффициенты трения в уплотнениях поршня и штока принимаем равными FP = FH = 0,15.
Коэффициент изменения усилия возвращающей пружин, который показывает во сколько раз изменяется усилие пружины при изменения ее длины во время перемещения поршня, принимаем равным PR = 3.
Коэффициент изменения длины возвращающей пружины, показывающий во сколько раз изменяется длина пружины при ее сжатии от свободного состояния до максимально возможного, принимаем равным HP = 2.
Длина штока пневмоцилиндра обычно превышает величину хода поршня на 50 — 250 мм. Таким образом, длину штока принимаем SH = 250 мм.
РАСЧЕТ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИВОДА ОДНОСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ
С ВОЗВРАТНОЙ ПРУЖИНОЙ ОБРАТНОГО ХОДА
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОЛЕЗНОЕ УСИЛИЕ, РАЗВИВАЕМОЕ ПРИВОДОМ, НЬЮТОНОВ:
- В ПРЯМОМ НАПРАВЛЕНИИ 100
- В ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ 2000
2. ХОД ПОРШНЯ, МИЛЛИМЕТРОВ 90
3. ДЛИНА ШТОКА, МИЛЛИМЕТРОВ 250
4. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОРШНЯ, СЕКУНД:
- В ПРЯМОМ НАПРАВЛЕНИИ 2
- В ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ 2
5. МАССА ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ ЧАСТЕЙ, КИЛОГРАММОВ:
- В ПРЯМОМ НАПРАВЛЕНИИ 50
- В ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ 50
6. ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА В ПНЕВМОЦИЛИНДРЕ, МЕГАПАСКАЛЕЙ:
- В РАБОЧЕЙ ПОЛОСТИ 0.4
- ВЫТЕСНЯЕМОГО ВОЗДУХА 0.03
7. КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ:
- В УПЛОТНЕНИИ ПОРШНЯ 0.15
- В УПЛОТНЕНИИ ШТОКА 0.15
8. ПАРАМЕТРЫ ВОЗВРАТНОЙ ПРУЖИНЫ:
- КОЭФФИЦИЕНТ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ 2
- КОЭФФИЦИЕНТ ИЗМЕНЕНИЯ РАБОЧЕГО УСИЛИЯ 3
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
1. ДИАМЕТР ПНЕВМОЦИЛИНДРА, МИЛЛИМЕТРОВ:
- ВНУТРЕННИЙ ПО РАСЧЕТУ 110.5862
- ВНУТРЕННИЙ ПО ГОСТ 125
- НАРУЖНЫЙ ПО РАСЧЕТУ 163.092
- НАРУЖНЫЙ ПО ГОСТ 180
2. МАНЖЕТА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОРШНЯ:
- 1 - 125 - 1 ГОСТ 6678 - 72
- ШИРИНА, МИЛЛИМЕТРОВ, 7
3. ДИАМЕТР ШТОКА, МИЛЛИМЕТРОВ, 40
4. ПАРАМЕТРЫ ВОЗВРАТНОЙ ПРУЖИНЫ:
- ДЛИНА В СВОБОДНОМ СОСТОЯНИИ, МИЛЛИМЕТРОВ, 270
- МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА В ЦИЛИНДРЕ, МИЛЛИМЕТРОВ 225
- ДЛИНА В СЖАТОМ СОСТОЯНИИ, МИЛЛИМЕТРОВ, 135
- ЖЕСТКОСТЬ, НЬЮТОНОВ НА МЕТР, 9962.081
5. УКАЗАТЕЛЬ ОПТИМИЗАЦИИ 1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.