Расчет приведенной программы цеха и участка. Выбор и определение количества основного оборудования. Определение численности основных рабочих

Содержание.

1. Исходные данные

2. Расчет приведенной программы цеха и участка

3. Выбор и определение количества основного оборудования

4. Определение численности основных рабочих

5. Определение численности вспомогательных рабочих

6. Определение численности ИТР и служащих

7. Расчет производственной площади цеха

8. Расчет площади вспомогательных отделений

9.Расчет площади служебно-бытовых помещений

10. Расчет общей площади цеха

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Чернышов 

Лит

Лист

Листов

Пров.

Бобылева

3

20

Н.контр.

Утв.

1  ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.  Программа выпуска изделий:

N_Г=2000 шт.

N_Д=1500 шт.

N_Е=1700 шт.

2.  Изделие – представитель Е 

3.  Тип производства – среднесерийный

4.   Режим работы цеха – двусменный

5.  Коэфицент выполнения норм по операциям имеет значение

6.  Масса изделий:

m_Г=2,03 кг.

m_Д =2,50 кг.

m_Е=1,95 кг.

7.  В цехе 3 предметно-замкнутых участка

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

4

Утв.

6.  РАСЧЕТ ПРИВЕДЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА

Коэффициент К_о, характеризует отношение трудоемкости каждой приводимой детали к трудоемкости детали-представителя. Он определяется по формуле:

К_о = К_m · К_сер · К_сл , где

К_m- коэффициент приведения по массе;

К_сер- коэффициент приведения по серийности;

К_сл,- коэффициент приведения по сложности.

Коэффициент приведения по массе определяется по формуле:

К_m= (m_i/m_дет.пр.)^0,67 , где

m_i  – масса приводимого изделия;

m_{дет. пр.} – масса изделия-представителя.

Коэффициент приведения по серийности К_сер определяется по формуле:

К_сер = (N_дет.пр. / N_i) ^0.15, где

N_дет.пр. - годовой выпуск изделия-представителя;

N_i - годовой выпуск приводимого изделия;

При расчете приведенной программы для вариантов механического и оптического цехов принять  К_сл,=1

Определив общий коэффициент приведения K_о для каждого изделия группы, определяют их приведенные программы путем умножения заданной программы на коэффициент K_о:

N_{пр.i .}= N_i ·K_о,

N_i - годовая программа выпуска;

K_о - общий коэффициент приведения.

Расчеты для изделия Г: К_m, К_сер, К_сл, N_пр.i

К_m= (m_i/m_{предст.})^0,67 = (2,03/1,95)^0,67 = 1

К_сер = (N_дет.пр. / N_i) ^0.15 = (2000/1700)^0,15 = 1

К_о = К_m · К_сер · К_сл = 1

N_{пр.i .}= N_i · K_о = 1700*1,04 = 2080

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

5

Утв.

Аналогично рассчитываем для изделия  и В. И заносим результаты в таблицу 2.

Таблица 2 - Сводные расчеты по определению приведенной программы

Полученную N_пр по цеху округляем до 5600 шт. , тогда приведенная программа по участку будет составлять 1400 шт.

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

6

Утв.

7.  ВЫБОР И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет количества оборудования по каждому типоразмеру:

С_р = Т_к /(F_до · K_вн ), где

С_р – расчетное число станков (шпинделей);

Т_к - трудоемкость обработки годового количества всех деталей на станках   данного типоразмера в нормо-час;

F_до - действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, станко-час;

K_вн - коэффициент выполнения норм.

Трудоемкость обработки Т _к  определяется по формуле:

Т _к = N_пр· t_шк, где N_пр - годовая программа деталей обрабатываемых на оборудовании,          штук;

t_шк - штучно-калькуляционная норма времени на обработку единицы     продукции, час;

Годовой действительный фонд времени работы оборудования:

F_до = Д · S· q· (1 - 0.01 β), где

Д - число рабочих дней в году;

S- сменность работы оборудования;

q- продолжительность смены, час;

β - процент потерь времени работы оборудования на ремонт (для  металлорежущего оборудования 3-6%, для рабочих мест-верстаков, стендов-0%).

Полученное расчетом количество станков (рабочих мест) округляем до целого большего числа, называемого принятым числом станков (рабочих мест) - С_пр.

Коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

К_з = С_р  / C_{пр .}

Средние значения коэффициента загрузки оборудования принимаются: для единичного и мелкосерийного производства 0,80-0,85 и выше, для серийного производства не ниже 0,75-0,85.

Все расчеты заносим в таблицу 3.

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

7

Утв.

Таблица 3 - Расчет количества оборудования

Выбор марок оборудования.

Таблица 4 - Спецификация оборудования

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

8

Утв.

8.  ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

В состав работающих цеха входят производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости обработки (Т_к), действительного годового фонда времени работы рабочего (Ф_д) и коэффициента выполнения норм времени (К_вн).

R_осн  = Т_к /(Ф_д · К_вн)

Действительный годовой фонд времени рабочего рассчитывается по формуле:

Ф_д  = (Д_к  -  Д_пр - Д_цн ) · Т_см .

Отсюда следует   Ф_д = (365-111-23,9) · 8  = 1824,8 час

Все расчеты заносим в таблицу 5.

Таблица 5 - Списочный состав основных рабочих

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

9

Утв.

9.  ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

Количество вспомогательных рабочих и МОП рассчитывается исходя из соотношения численности вспомогательных и производственных рабочих с округлением полученных величин до ближайшего большего целого числа.

R_всп  = R_{осн. ц} · К_{всп ,} где

R_{осн. ц} - численность основных рабочих по цеху;

К_всп - коэффициент нормативный для вспомогательных рабочих;

Результаты расчетов заносятся в таблицу 6.

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

10

Утв.

Таблица 6 - Списочный состав вспомогательных рабочих

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

11

Утв.

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР И СЛУЖАЩИХ

Определение количества ИТР и служащих производится по штатному расписанию в соответствии со схемой управления или укрупнено по числу основных работающих. Результат расчета ИТР, служащих заносится в табл.7

Таблица 7 – Расчет численности ИТР и служащих цеха

Таблица 8 - Сводная таблица численности цеха

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

12

Утв.

7 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА

Укрупнено производственную площадь цеха можно определить зная удельную площадь на единицу оборудования и количество единиц однотипного оборудования.

S_пр = ΣS_удj · C_прj , где

S_удj - удельная площадь на единицу оборудования, м²;

C_прj - принятое количество единиц оборудования в данной группе      (рабочих мест);

Нормы площадей на единицу оборудования и на одно рабочее место для данной работы выбираем из [1. стр. 35, табл. 4.10]:

S_удj = 12 м² для станков;

S_удj = 8 м² для верстаков;

Отсюда следует:

S_пр = 12 · 68= 816 м².

Пояснительная записка

Лист

Н.контр.

13

Утв.

8 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ

Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле:

S_всп. = ΣS_{всп.i   ,}

Для нашего варианта цеха в состав вспомогательных помещений выбираем [1. стр. 30, табл. 4.8]:

–  Заточное отделение

–  Отделение ремонта инструмента и оснастки

–  Инструментально-раздаточные кладовые

–  Контрольные пункты и отделения

–  Кладовые приспособлений и абразивов

–  Отделения приготовления и раздачи СОЖ

–  Отделение сбора и переработки стружки

–  Помещения энергетических и санитарно-технических установок