Программа выпуска изделий. Деталь представитель. Коэффициент выполнения норм по операциям

Исходные данные

1.  Программа выпуска изделий:

N_е=1700

N_г=2000

N_д=1500

2.  Деталь представитель -

3.  Тип производства – среднесерийный

4.  Режим работы цеха – двусменный

5.  Коэффициент выполнения норм по операциям имеет значение

6.  Масса изделий:

m_а= 1,95 кг.  =  1950 г.

m_б = 2,03 кг.  = 2030 г.

m_в=  2,50 кг. =  2500 г.

7.  Трудоёмкость изготовления машинокомплектов

8.  В цехе 3 участка

9.  Участки имеют предметно-замкнутую специализацию

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Разраб.

Чернышов

Лит

Лист

Листов

Пров.

Бобылева

1

ОТ-51

Н.контр.

Утв.

1.  Расчет приведенной программы цеха

Основной для проектирования цеха является его производственная программа, составленная исходя из производственной программы завода. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.

В данной курсовой работе необходимо рассчитать приведенную программу выпуска. Для этого наиболее часто всю номенклатуру заданных цеху изделий разбивают на группы, в каждую из которых входят изделия, сходные по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе намечается типовое изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. В качестве представителей обычно принимаются основные изделия данной группы, занимающие наибольшую долю в производственной программе. Общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости изделий данной группы. Все другие изделия группы приводятся по трудоемкости к изделию-представителю с учетом их различия в массе, серийности программы и сложности механической обработки. Различие по каждому параметру оценивается соответствующим коэффициентом приведения. Общий коэффициент приведения составит:

К_о = К_m · К_сер · К_сл,,

где  К_m- коэффициент приведения по массе;

К_сер- коэффициент приведения по серийности;

К_сл,- коэффициент приведения по сложности.

Коэффициент К_о, характеризует отношение трудоемкости каждого приводимого изделия к трудоемкости изделия-представителя.

Коэффициент приведения по массе определяется по формуле

К_m= (m_i/m_дет.пр.)^0,67

где  m_i  – масса приводимого изделия;

m_{дет. пр.} – масса изделия-представителя.

Эта формула применяется для определения соотношения времени на механическую обработку двух сравниваемых геометрически подобных деталей (по закону полукубической параболы). В практике проектирования формула используется для определения укрупненного коэффициента приведения применительно ко всему изделию. Для механических цехов в указанной формуле учитывается масса механообрабатываемых деталей.

Коэффициент приведения по серийности К_сер определяется в зависимости от соотношения годовых программ в штуках приводимого изделия и                    изделия-представителя. Расчет можно вести по эмпирической формуле:

К_сер = (N_дет.пр. / N_i) ^0.15

где  N_дет.пр. - годовой выпуск изделия-представителя;

N_i - годовой выпуск приводимого изделия;

0,15 - показатель для среднего и мелкого машиностроения

Н.контр.

Утв.

Коэффициент К_сер практически учитывает только использование более совершенной и производительной оснастки при увеличении серийности.

Коэффициент приведения по сложности К_сл, учитывает различие в сложности конструкций изделий и является в значительной степени субъективным. Поэтому в проектной практике стараются подбирать изделия в группы одинаковой сложности (К_сл,=1). В других случаях для механических цехов при определении коэффициента К_сл, учитывают главным образом различие в точности и чистоте обработке.

Определив общий коэффициент приведения K_о для каждого изделия группы, определяют их приведенные программы путем умножения заданной программы на коэффициент K_о:

N_{пр.i .}= N_i ·K_о,

где  N_i - годовая программа выпуска;

K_о - общий коэффициент приведения.

В результате определения приведенной программы взамен заданного количества изделий с обширной номенклатурой получается сокращенная и ограниченная номенклатура, но условным количеством изделий, по которому ведут дальнейшие расчеты; приведение программы позволяет их упростить. Следует иметь в виду, что общая масса изделий, заданных по программе, остается без изменений и все показатели в расчетах должны быть отнесены к заданной массе, а не к массе условного количества изделий, полученного в результате приведения.

Рассчитываем для изделия Г

Аналогично рассчитываем для изделия Д и Е. И заносим результаты в таблицу 2.

Табл. 2

Полученную N_пр по цеху округляем до 5600 шт., тогда по участку программа составляет 1400 шт.

Н.контр.

Утв.

2.  Выбор и определение количества основного оборудования

При разработке проекта серийного (непоточного) производства по заданному техпроцессу, когда известны типоразмеры используемого оборудования и трудоемкость по операциям, расчет ведется по каждому типоразмеру оборудования.

С_р = Т_к /(F_до · K_вн ),

где С_р - расчетная величина потребного количества основного (технологического)  оборудования;

Т_к - трудоемкость обработки годового количества всех деталей на станках   данного типоразмера в нормо-часах;

F_до - действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, станков-часов;

K_вн - коэффициент выполнения норм, он равен 1,2.

Трудоемкость обработки Т _к  определяется по формуле:

Т _к = t_шк · N_i, где N_i - годовая программа деталей обрабатываемых на оборудовании,          штук;

t_шк - штучно-калькуляционная норма времени на обработку единицы     продукции, час;

Годовой действительный фонд времени работы оборудования в часах

F_до = Д · S· q· (1 - 0.01 β), где  Д - число рабочих дней в году;

S- сменность работы оборудования;

q- продолжительность смены, час;

β - процент потерь времени работы оборудования на ремонт (для  металлорежущего оборудования 3-6%, для рабочих мест-верстаков, стендов-0%).

Полученное расчетом количество станков (рабочих мест) округляем