Макропроектирование предметно-замкнутого участка: расчет приведенной программы цеха и участка

4 Методические указания

4.1 Макропроектирование предметно-замкнутого участка: расчет приведенной программы цеха и участка

Основой для проектирования цеха является его производственная программа. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.

Для единичного, мелкосерийного и серийного производства чаще всего применяется приведенная программа, которая составляется в виде перечня изготавливаемых в цехе деталей (изделий) с указанием их массы и количества.

Для определения наиболее часто используемой при проектировании приведенной программы всю номенклатуру заданных цеху деталей (изделий) разбивают на группы, в каждую из которых входят детали (изделия), сходные по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе выбирается типовая деталь-представитель (изделие-представитель), по которой ведут все последующие расчеты. Общая годовая трудоемкость деталей-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости деталей (изделий) данной группы.

Все другие детали группы приводятся по трудоемкости к детали-представителю с учетом их различия по массе, серийности программы и сложности механической обработки по следующей формуле:

,                                                     (4.1)

где  N_пр – приведенная программа выпуска i-ой детали группы, шт.;

N_i– программа выпуска i-ой детали группы, шт.;

К_оi– общий коэффициент приведения i-ой детали группы.

Коэффициент К_оi характеризует отношение трудоемкости каждой приводимой детали к трудоемкости детали-представителя. Он определяется по формуле:

,                                                (4.2)

где  К_{м i} – коэффициент приведения по массе i-ой детали группы;

К_{сер i} – коэффициент приведения по серийности i-ой детали группы;

К_{сл i} – коэффициент приведения по сложности i-ой детали группы.

Коэффициент приведения по массе равен:

,                                                (4.3)

где   m_i – масса приводимой детали;

m_д-пр – масса детали-представителя.

Коэффициент приведения по серийности К_сер. определяется в зависимости от соотношения годовых программ приводимой детали и детали-представителя:

,                                               (4.4)

где  N_д-пр – годовой выпуск детали-представителя;

N_i – годовой выпуск приводимой детали.

Расчет коэффициента приведения по сложности К_сл ведут в зависимости от соотношения числа оригинальных деталей в изделии-представителе и приводимом изделии по следующей формуле:

,                                                (4.5)

где  Н_i – число оригинальных деталей в приводимом изделии;

Н_д-пр – число оригинальных деталей в изделии-представителе.

При расчете приведенной программы для вариантов механического и оптического цехов принять К_сл=1.

В результате определения приведенной программы взамен заданного количества деталей (изделий) с обширной номенклатурой получается одно наименование деталей с новым условным количеством N_пр=ΣN_прi, по которому ведутся дальнейшие расчеты.

Ведомость расчета приведенной программы цеха (форма 1) приведена в приложении III.

Заданием на курсовое проектирование предусматривается расчет и проектирование цеха, который состоит из нескольких равных по мощности и одинаковых по специализации участков. Поэтому дальнейшие расчеты будут проводиться по одному участку. Для этого необходимо использовать приведенную программу по участку N_{пр. уч}.

4.2 Выбор потребного состава и определение количества основного (технологического) оборудования

Расчет количества оборудования по каждому типоразмеру:

,                                                   (4.6)

где  С_{р j} – расчетное число станков (шпинделей) j-го типоразмера;

Т_{к j} – трудоемкость обработки (товарная продукция) годового количества всех деталей на станках данного типоразмера, нормо-час;

F_д.о – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, станко-час;

К_{в.н j} – коэффициент выполнения норм на j-том типе оборудования.

Трудоемкость обработки Т_{к j} определяется по формуле:

,                                                          (4.7)

где  t_{ш.к j} – штучно-калькуляционная норма времени на обработку единицы продукции на j-ом типе оборудования (трудоемкость изготовления), нормо-час;

Годовой действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

,                                               (4.8)

где   Д_р – число рабочих дней в году;

S – сменность работы оборудования;

Т_см – продолжительность смены, час;

b – процент потерь времени работы оборудования на ремонт