1. Исходные данные
Вариант задания − могоэтажное промышленное здание;
Расстояние от ЖБИ и РБУ до строительной площадки − 24 км;
Температура наружного воздуха − -14°С;
Технология ведения работ в особых условиях − электропрогрев;
Скорость ветра − 5м/с;
Плотность бетона − 2450 кг/м³;
Глубина заложения фундамента − -1,4 м;
Разработать технологическую карту (процесс) на монтаж – плит покрытия;
Исходные данные на монтаж:
К-2-6-3-36-72 ;
Где 60 –длина ячейки здания;
К – здание крановое;
2 – количество пролетов;
6 – ширина пролета ячейки здания;
3 – количество этажей;
36 – высота первого этажа здания в дм;
72 – высота второго этажа здания в дм;
2. 1 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЗДАНИЯ
2.1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ
2.1.2 Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ
Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж могоэтажного здания.
Могоэтажное производственное здание имеет три типовые секции:
Длина 1-ой и 2-ой,3-ей типовой секции - 60 м.
Высота первого этажа – 3,6 м, высота второго и третьего этажа – 7,2 м, количество этажей – 3.
Шаг колонн – 6 м.
Ширина пролета – 6 м, количество пролетов – 2 м.
В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.
Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:
-захват конструкций, подъем и их перемещение;
-наводка и установка опоры;
выверка, временное и постоянное закрепление.
Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.
Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.
Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.
На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.
Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.
Подбор требуемых конструкций сводим в таблицу 1
Таблица I. Спецификация сборных элементов
|
№ |
Наименование элемента |
Марка элемента |
Общее количество, шт. |
Размеры, мм |
Масса, т |
Объем, м3 |
|||||
|
l |
а |
b |
одного элемента |
всех элементов |
одного элем-та |
всех элементов |
|||||
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
II |
|
|
1 |
Фундаментная балка |
БФ 6 |
72 |
4950 |
300 |
400 |
1,5 |
108 |
0,6 |
43,2 |
|
|
2 |
Колонны |
||||||||||
|
а) |
крайние |
КВ 60 |
34 |
4920 |
400 |
400 |
2,1 |
71,4 |
0,84 |
28,56 |
|
|
КП 36-33 |
68 |
8830 |
400 |
400 |
4,9 |
333,2 |
1,96 |
133,28 |
|||
|
б) |
средние |
СВ 60 |
65 |
4920 |
400 |
400 |
2,3 |
149,5 |
0,92 |
59,8 |
|
|
СН 36-33 |
130 |
8830 |
600 |
400 |
5,1 |
663 |
2,04 |
265,2 |
|||
|
фахверковые |
КФ |
24 |
5700 |
400 |
400 |
2,4 |
57,6 |
0,96 |
23,04 |
||
|
3 |
Ригели |
П 6-4 |
198 |
5480 |
300 |
800 |
3,2 |
633,6 |
1,28 |
253,44 |
|
|
4 |
Подкрановые балки |
БК 6-10 |
90 |
5950 |
550 |
800 |
2,9 |
261 |
1,16 |
104,4 |
|
|
5 |
Стеновые панели |
ПС 6 |
432 |
5980 |
240 |
1180 |
1,5 |
648 |
0,6 |
259,2 |
|
|
6 |
Плиты покрытия |
ПП 6 |
360 |
5960 |
300 |
2980 |
2,3 |
828 |
0,92 |
331,2 |
|
|
7 |
лестничные марши с полуплощадками |
ЛМ |
18 |
5800 |
1150 |
1800 |
4,4 |
79,2 |
1,76 |
31,68 |
|
Объемы выполняемых работ находим следующим образом:
а) объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов:
- подкрановые балки 1,2×90=108 п.м.;
- ригели 2×0,9×198=356,4 п.м.;
-плиты покрытия 0,5×360=180 п.м.;
- стеновые панели 0,6×432=259,2 п.м.
б) объем работ по замоноличиванию стыков колонн и полурам с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличивания стыка: 0,133×34+0,20×65+0,45×24=28,322м3;
в) объем работ по заливке швов плит покрытия (перекрытия) измеряется длиной шва, м, которую определяем на основании предварительно разработанной раскладки плит покрытия (перекрытия):
Lшв = (n1l1 + n 2 l 2)nэт где
n1 - количество продольных швов, шт,;
n 2 - количество поперечных швов, шт.;
l1- длина продольного шва на все здание, м;
l 2 - длина поперечного шва на все здание, м;
nэт - число этажей, шт.;
(3·3·60 + 19·12·3) ·6·2= 1224 м;
г) объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяем длиной шва, которая находится на основании предварительно разработанной схемы разрезки стеновых панелей здания:
L шв = n3P + n4H шв
где
n3 - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;
n4-количество вертикальных швов по периметру здания, шт.;
P- периметр здания, м;
H шв - высота вертикального шва за вычетом оконных проемов, м:
5·432+ 24·7,2= 2332,8м;
д) объем работ по заделке остальных стыков определяем их количеством (норма времени зависит от числа элементов, сопрягаемых в узле), причем в стыках ригелей с колоннами могут быть два элемента (примыкание ригеля к крайней колонне либо три элемента (остальные), а в стыках колонн с колоннами число сопрягаемых элементов равно двум.
2.1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ
На сновании номенклатуры и объемов подготовительных, основных и вспомогательных работ составляем ведомость трудоемкости и объемов работ (табл. 2).
Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР [2].
Общая трудоемкость определяется по формуле
;
где
Р - объем работ, шт.
Н см- норма времени в чел- час.
Т см- продолжительность рабочей смены в часах.
Где Н см-норма времени в маш - час.
Таблица 2. Ведомость трудоемкости и объемов работ на возведение здания
|
№ п\п |
Наименование процессов |
Ед. изм. |
Кол-во |
Обоснование по ЕНиРу |
Норма времени работы машины, маш-ч. |
Затраты времени работы машины |
Норма времени в чел-ч. |
Затраты труда |
||
|
маш-ч. |
маш-см. |
чел-ч. |
чел-дн. |
|||||||
|
1 |
Установка колонн |
шт |
321 |
Е 4-1-4 с.6 |
0,49 |
157,3 |
19,66 |
4,9 |
1573 |
196,61 |
|
4 |
Установка фундаментных балок |
шт |
72 |
Е 4-1-6 Б с.2 |
0,38 |
27,36 |
3,42 |
1,9 |
136,8 |
17,1 |
|
5 |
Установка подкрановых балок |
шт |
90 |
Е 4-1-6 Б с.4 |
1,5 |
135 |
16,88 |
7,5 |
675 |
84,375 |
|
6 |
Установка балок |
шт |
198 |
Е 4-1-6 В с.2 |
1 |
198 |
24,75 |
5 |
990 |
123,75 |
|
7 |
Укладка плит покрытия до 20 м2 |
шт |
360 |
Е 4-1-7 с.11 |
0,3 |
108 |
13,5 |
1,2 |
432 |
54 |
|
9 |
Установка панелей стен |
шт |
432 |
Е 4-1-8 А с.2 |
1 |
432 |
54 |
4 |
1728 |
216 |
|
10 |
Заделка колонн в стаканах фундамента |
шт |
99 |
Е 4-1-25 А с.2 |
0 |
0 |
1,2 |
118,8 |
14,85 |
|
|
11 |
Заделка стыков колонн и балок |
шт |
321 |
Е 4-1-25 Б с.1+3+5 |
0 |
0 |
1,95 |
626 |
78,244 |
|
|
12 |
Заливка швов панелей стен |
100м |
23,33 |
Е 4-2-26 б с.1 |
0 |
0 |
18,5 |
431,6 |
53,951 |
|
|
13 |
Заливка швов плит покрытия |
100м |
12,24 |
Е 4-2-26 б с.3 |
0 |
0 |
6,4 |
78,34 |
9,792 |
|
|
14 |
Установка лестничных маршей |
шт. |
18 |
Е4-1-10 |
0,7 |
0,088 |
2,8 |
50,4 |
6,3 |
|
|
15 |
Установка лестничных ограждний |
шт. |
18 |
Е4-1-11 |
0 |
0 |
0,37 |
6,66 |
0,8325 |
|
2.1.4 Состав монтажных звеньев
На основании ЕНиР [2] устанавливаем состав монтажных звеньев по каждому виду работ.
Таблица 4. Состав монтажных звеньев
|
№ п.п. |
Наименование работ |
Состав работ |
Состав монтажных звеньев |
|
1 |
Установка колонн |
1. Выравнивание дна стаканов; 2.Установка и закрепление одиночных кондукторов; 3. Установка колонн; 4.Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе; 5.Разъединение, снятие и перестановка кондукторов; 6.Очистка кондукторов от наплыва бетонной смеси |
Монтажник конструкций 5 разр.-1 ; 4 разр.-1; 3 разр.-2; 2 разр.-1; машинист крана 6 разр.-1 |
|
4 |
Установка фундаментных балок |
1. Устройство постели из раствора; 2. Установка элементов; 3. Выверка и временное закрепление; 4. Снятие временного крепления |
Монтажник конструкций 5 разр.-1 ; 4 разр.-1; 3 разр.-2; 2 разр.-1; машинист крана 6 разр.-1 |
|
5 |
Установка подкрановых балок |
то же |
то же |
|
6 |
Установка балок |
то же |
Монтажник конструкций 6 разр.-1; 5 разр.-1 ; 4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-1; машинист крана 6 разр.-1 |
|
7 |
Укладка плит покрытия до 20 м2 |
1. Приготовление постели из расвора; 2. Подъем и укладка плит; 3. Выверка и исправление положения плит; 4. Крепление плит анкерами к стенам |
Монтажник конструкций 4 разр.-1; 3 разр.-2; 2 разр.-1; машинист крана 6 разр.-1 |
|
9 |
Установка панелей стен |
1. Устройство постели из раствора с раскладкой маяков; 2. Подъем и установка панелей; 3. Выверка и временное закрепление; 4. Подштробка горизонтального шва раствором; 5. Снятие временного крепления |
Монтажник конструкций 5 разр.-1 ; 4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-1; машинист крана 6 разр.-1 |
|
10 |
Заделка колонн в стаканах фундамента |
1. Очистка и промывка стакана; 2. Укладка и уплотнение бетонной смеси; 3. Вытаскивание клиньев; 4. Заделка гнезд от клиньев бетонной смесь; 5. Заглаживание повепхности |
Монтажник конструкций 4 разр.-1; 3 разр.-1; |
|
11 |
Заделка стыков колонн и балок |
1. Устройство опалубки; 2. Укладка и уплотнение раствора в стыки; 3. Заглаживание открытой поверхности; 4. Разборка опалубки |
Плотник 4 разр.-1; 3 разр.-1; Монтажник конструкций 4 разр.-1; 3 разр.-1; |
|
12 |
Заливка швов панелей стен высотой до 3м |
1. Установка опалубки из досок; 2. Заливка швов; 3. Снятие досок опалубки |
Монтажник конструкций 4 разр.-1; 3 разр.-1; |
|
13 |
Заливка швов плит покрытия |
1. Установка опалубки из досок; 2. Заливка швов; 3. Заглаживание поверхностей; 4. Снятие досок опалубки |
то же |
|
14 |
Установка лестнычных маршей с полуплощадками |
1. Устройство постели из раствора; 2. Установка элементов; 3. Выверка и временное закрепление; 4. Снятие временного крепления |
Монтажник конструкций 4 разр.-2; 3 разр.-2; 2 разр.-1; машинист крана 6 разр.-1 |
|
15 |
Установка лестничных ограждений |
1. Установка в проектное положение; 2. Сварка к закладным деталям |
Монтажник конструкций 4 разр.-1; электросварщик 3 разр.-1 |
2.1.5 Технологические схемы возведения здания
и методы монтажа
В технологических схемах должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов. Технологические схемы включают:
пространственное членение зданий на захватки, участки и ярусы;
последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;
характеристику основных методов возведения объектов.
Исходные данные для разработки схем: проектные решения по рассматриваемому объекту; технологические решения по аналогичным объектами фактические данные об их реализации; данные о материально-технической базе подрядных организаций, которые должны участвовать в строительстве.
При разработке технологических схем следует исходить из возможности использования наиболее прогрессивных методов возведения здания и средств технологического обеспечения, а также возможности реализации поточных методов строительства.
Для ведения поточного строительства отдельные объекты делятся
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.