Многоэтажное промышленное здание. Расстояние от ЖБИ и РБУ до строительной площадки. Глубина заложения фундамента

Страницы работы

36 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

1.  Исходные данные

Вариант задания −  могоэтажное промышленное здание;

Расстояние от ЖБИ и РБУ до строительной площадки −  24 км;

Температура наружного воздуха −   -14°С;

Технология ведения работ в особых условиях − электропрогрев;

Скорость ветра − 5м/с;

Плотность бетона − 2450 кг/м³;

Глубина заложения фундамента − -1,4 м;

Разработать технологическую карту (процесс) на монтаж – плит покрытия;

Исходные данные на монтаж:

К-2-6-3-36-72 ;

Где  60 –длина  ячейки здания;

К – здание крановое;

2 – количество пролетов;

6 – ширина пролета ячейки здания;

3 – количество этажей;

36 – высота  первого этажа здания в дм;

72 – высота  второго этажа здания в дм;



2. 1 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЗДАНИЯ

2.1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ



2.1.2 Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж могоэтажного здания.

Могоэтажное производственное здание имеет три типовые секции:

Длина 1-ой и 2-ой,3-ей типовой секции - 60 м.

Высота первого этажа – 3,6 м, высота второго и третьего этажа – 7,2 м, количество этажей – 3.

Шаг колонн – 6 м.

Ширина пролета – 6 м, количество пролетов – 2 м.

В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

-захват конструкций, подъем и их перемещение;

-наводка и установка опоры;

выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом  конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.

Подбор требуемых конструкций  сводим в таблицу 1

Таблица   I. Спецификация сборных элементов

Наименование элемента

Марка элемента

Общее количество, шт.

Размеры, мм

Масса, т

Объем, м3

l

а

b

одного элемента

всех элементов

одного элем-та

всех элементов

I

2

3

4

5

6

7

8

9

10

II

1

Фундаментная балка

БФ 6

72

4950

300

400

1,5

108

0,6

43,2

2

Колонны

а)

крайние

КВ 60

34

4920

400

400

2,1

71,4

0,84

28,56

КП 36-33

68

8830

400

400

4,9

333,2

1,96

133,28

б)

средние

СВ 60

65

4920

400

400

2,3

149,5

0,92

59,8

СН 36-33

130

8830

600

400

5,1

663

2,04

265,2

фахверковые

КФ

24

5700

400

400

2,4

57,6

0,96

23,04

3

Ригели

П 6-4

198

5480

300

800

3,2

633,6

1,28

253,44

4

Подкрановые балки

БК 6-10

90

5950

550

800

2,9

261

1,16

104,4

5

Стеновые панели

ПС 6

432

5980

240

1180

1,5

648

0,6

259,2

6

Плиты покрытия

ПП 6

360

5960

300

2980

2,3

828

0,92

331,2

7

лестничные марши с полуплощадками

ЛМ

18

5800

1150

1800

4,4

79,2

1,76

31,68

Объемы выполняемых работ находим следующим образом:

а)   объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов:

- подкрановые балки 1,2×90=108 п.м.;

- ригели  2×0,9×198=356,4 п.м.;

-плиты покрытия 0,5×360=180 п.м.;

- стеновые панели 0,6×432=259,2 п.м.

б)   объем работ по замоноличиванию стыков колонн и полурам с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличивания стыка: 0,133×34+0,20×65+0,45×24=28,322м3;

в)   объем работ по заливке швов плит покрытия (перекрытия) измеряется длиной шва, м,  которую определяем на основании предварительно разработанной раскладки плит покрытия (перекрытия):

Lшв = (n1l1 + n 2 l 2)nэт где

n1 - количество продольных швов, шт,;

n 2 - количество поперечных швов, шт.;

l1- длина продольного шва на все здание, м;

l 2 - длина поперечного шва на все здание, м; 

nэт - число этажей, шт.;                                                                                  

(3·3·60 + 19·12·3) ·6·2= 1224 м;

г) объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяем длиной шва, которая находится на основании предварительно разработанной схемы разрезки стеновых панелей здания:

L шв = n3P + n4H шв  

 

где

n3 - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;

n4-количество вертикальных швов по периметру здания, шт.;

P- периметр здания, м;

H шв - высота вертикального шва за вычетом оконных проемов, м:

5·432+ 24·7,2= 2332,8м;

д) объем работ по заделке остальных стыков определяем их количеством (норма времени зависит от числа элементов, сопрягаемых в узле), причем в стыках ригелей с колоннами могут быть два элемента (примыкание ригеля к крайней колонне либо три элемента (остальные), а в стыках колонн с колоннами число сопрягаемых элементов равно двум.

2.1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

На сновании номенклатуры и объемов подготовительных,  основных и вспомогательных  работ составляем ведомость трудоемкости и объемов работ (табл. 2).

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР  [2].

Общая трудоемкость определяется по формуле

;

где

Р - объем работ, шт.

Н см- норма времени в чел- час.

Т см- продолжительность рабочей смены в часах.

Где Н см-норма времени в маш - час.

Таблица 2. Ведомость трудоемкости и объемов работ на возведение здания  

№ п\п

Наименование процессов

Ед. изм.

Кол-во

Обоснование по ЕНиРу

Норма времени работы машины, маш-ч.

Затраты времени работы машины

Норма времени  в чел-ч.

Затраты труда

маш-ч.

маш-см.

чел-ч.

чел-дн.

1

Установка колонн

шт

321

Е 4-1-4 с.6

0,49

157,3

19,66

4,9

1573

196,61

4

Установка фундаментных балок

шт

72

Е 4-1-6 Б с.2

0,38

27,36

3,42

1,9

136,8

17,1

5

Установка подкрановых балок

шт

90

Е 4-1-6 Б с.4

1,5

135

16,88

7,5

675

84,375

6

Установка балок

шт

198

Е 4-1-6 В с.2

1

198

24,75

5

990

123,75

7

Укладка плит покрытия до 20 м2

шт

360

Е 4-1-7 с.11

0,3

108

13,5

1,2

432

54

9

Установка панелей стен

шт

432

Е 4-1-8 А с.2

1

432

54

4

1728

216

10

Заделка колонн в стаканах фундамента

шт

99

Е 4-1-25 А с.2

0

0

1,2

118,8

14,85

11

Заделка стыков колонн и балок

шт

321

Е 4-1-25 Б с.1+3+5

0

0

1,95

626

78,244

12

Заливка швов панелей стен

100м

23,33

Е 4-2-26  б с.1

0

0

18,5

431,6

53,951

13

Заливка швов плит покрытия

100м

12,24

Е 4-2-26 б с.3

0

0

6,4

78,34

9,792

14

Установка лестничных маршей

шт.

18

Е4-1-10

0,7

0,088

2,8

50,4

6,3

15

Установка лестничных ограждний

шт.

18

Е4-1-11

0

0

0,37

6,66

0,8325

2.1.4 Состав монтажных звеньев

На основании ЕНиР [2] устанавливаем состав монтажных звеньев по каждому виду работ.

Таблица 4. Состав монтажных звеньев

№ п.п.

Наименование работ

Состав работ

Состав монтажных звеньев

1

Установка колонн

1. Выравнивание дна стаканов; 2.Установка и закрепление одиночных кондукторов; 3. Установка колонн; 4.Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе; 5.Разъединение, снятие и перестановка кондукторов; 6.Очистка кондукторов от наплыва бетонной смеси

Монтажник конструкций       5 разр.-1 ;                                             4 разр.-1;                                                     3 разр.-2;                                                 2 разр.-1;                                                   машинист крана 6 разр.-1

4

Установка фундаментных балок

1. Устройство постели из раствора; 2. Установка элементов; 3. Выверка и временное закрепление; 4. Снятие временного крепления

Монтажник конструкций       5 разр.-1 ;                                             4 разр.-1;                                                     3 разр.-2;                                                 2 разр.-1;                                                   машинист крана 6 разр.-1

5

Установка подкрановых балок

то же

то же

6

Установка балок

то же

Монтажник конструкций                                                       6 разр.-1;                                                       5 разр.-1 ;                                             4 разр.-1;                                                     3 разр.-1;                                                 2 разр.-1;                                                   машинист крана 6 разр.-1

7

Укладка плит покрытия до 20 м2

1. Приготовление постели из расвора; 2. Подъем и укладка плит; 3. Выверка и исправление положения плит;                          4. Крепление плит анкерами к стенам

Монтажник конструкций       4 разр.-1;                                                     3 разр.-2;                                                 2 разр.-1;                                                   машинист крана 6 разр.-1

9

Установка панелей стен

1. Устройство постели из раствора с раскладкой маяков; 2. Подъем и установка панелей; 3. Выверка и временное закрепление; 4. Подштробка горизонтального шва раствором; 5. Снятие временного крепления

Монтажник конструкций       5 разр.-1 ;                                             4 разр.-1;                                                     3 разр.-1;                                                 2 разр.-1;                                                   машинист крана 6 разр.-1

10

Заделка колонн в стаканах фундамента

1. Очистка и промывка стакана; 2. Укладка и уплотнение бетонной смеси; 3. Вытаскивание клиньев; 4. Заделка гнезд от клиньев бетонной смесь; 5. Заглаживание повепхности

Монтажник конструкций      4 разр.-1;                                                     3 разр.-1;

11

Заделка стыков колонн и балок

1. Устройство опалубки; 2. Укладка и уплотнение раствора в стыки; 3. Заглаживание открытой поверхности; 4. Разборка опалубки

Плотник 4 разр.-1;                                                     3 разр.-1;                                                   Монтажник конструкций      4 разр.-1;                                                     3 разр.-1;

12

Заливка швов панелей стен высотой до 3м

1. Установка опалубки из досок; 2. Заливка швов; 3. Снятие досок опалубки

 Монтажник конструкций      4 разр.-1;                                                     3 разр.-1;

13

Заливка швов плит покрытия

1. Установка опалубки из досок; 2. Заливка швов; 3. Заглаживание поверхностей; 4. Снятие досок опалубки

то же

14

Установка лестнычных  маршей с полуплощадками

1. Устройство постели из раствора; 2. Установка элементов; 3. Выверка и временное закрепление; 4. Снятие временного крепления

Монтажник конструкций                                                 4 разр.-2;                                                     3 разр.-2;                                                 2 разр.-1;                                                   машинист крана 6 разр.-1

15

Установка лестничных ограждений

1. Установка в проектное положение;  2. Сварка к закладным деталям

Монтажник конструкций                                                 4 разр.-1;                                                      электросварщик 3 разр.-1

 
 
 
 

2.1.5 Технологические схемы возведения здания

и методы монтажа

В технологических схемах должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов. Технологические схемы включают:

пространственное членение зданий на захватки, участки и ярусы;

последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;

характеристику основных методов возведения объектов.

Исходные данные для разработки схем: проектные решения по рассматриваемому объекту; технологические решения по аналогичным объектами фактические данные об их реализации; данные о материально-технической базе подрядных организаций, которые должны участвовать в строительстве.

При разработке технологических схем следует исходить из возможности использования наиболее прогрессивных методов возведения здания и средств технологического обеспечения, а также возможности реализации поточных методов строительства.

Для ведения поточного строительства отдельные объекты делятся

Похожие материалы

Информация о работе