Освоение методик определения показателей ремонтопригодности, технического обслуживания и расчета объема ЗИПа радиоэлектронной аппаратуры

ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ 

Методические указания к лабораторной работе

Цель работы - освоение методик определения показателей ремонтопригодности, технического обслуживания и расчета объема ЗИПа радиоэлектронной аппаратуры.

Краткие теоретические сведения.

Основными показателями ремонтопригодности и технического обслуживания являются:

-  средняя продолжительность ремонта ............................................Т_Р;

-  средняя продолжительность технического обслуживания ...........Т_т.о;

-  оптимальный период проведения профилактических 

   (регламентных) работ.....................................................................τ_т.о;

-  объем ЗИП .......................................................................................n_З

(n_З  -  количество элементов одного типономинала)

1.  Оценка средней продолжительности ремонта ( Т_Р ).

Время ремонта складывается из трех составляющих:

-  t₀ - времени поиска неисправного элемента;

-  t_З - времени замены неисправного элемента;

-  t_ПР - времени проверки исправности аппаратуры после замены неисправного элемента.

Таким образом , 

Т_Р = t₀+ t_З+ t_ПР

Экспериментальная оценка ремонтопригодности проводится либо по данным эксплуатации, либо по результатам специальных испытаний на ремонтопригодность аппаратуры. При этом условия испытания должны быть максимально приближены к реальным условиям эксплуатации (размещение аппаратуры, освещение, инструменты и приборы, документация и др.) Объем испытаний определяется необходимой достоверностью оценки ремонтопригодности; обычно полагается, что достаточно иметь данные по 20 отказам.

Для испытаний статистически определяется выборка имитируемых отказов, поочередно вводимых в аппаратуру, при условиях максимально приближенных к эксплуатационным. В результате испытаний или эксплуатации необходимо получить значения t₀, t_З, t_ПР. Для фиксации времени выполнения определенных операций делаются соответствующие записи в специальных таблицах (Приложение 1, Форма 1). На основании полученных статистических данных рассчитывают значения ремонтопригодности с заданной точностью и достоверностью. Метод расчета зависит от закона распределения времени ремонта (как правило , по экспоненциальному закону и закону Эрланга). Средняя продолжительность ремонта

n

T_P = (∑T_Pi ) / n,

i=1

где Т_рi -время ремонта при ι -том отказе; n - число отказов.

При этом 

m

TPi =∑t Pj

j=1

где t_pj - среднее время выполнения j-той операции при i-том ремонте, m - число операций при iтом ремонте. Примерная продолжительность отдельных видов операций приведена в таблице 1 Приложения 1.

В случае экспоненциального распределения нижнюю и верхнюю границы среднего времени ремонта находят из выражений:

ТР.Н = ТР.r2;  ТР.В = ТР.r1;

Коэффициенты r₁ и r₂ табулированы (Приложение 2) для различных значений n и доверительной вероятности Р(ε), значения которой выбираются из ряда: 0,8; 0,9; 0,95; 0,99.

Если распределение времени ремонта подчиняется закону Эрланга, границы оцениваются выражениями:

ТР.Н = ТР.δ1;  ТР.В = ТР.δ2,

где коэффициенты δ₁; δ₂, табулированы (Приложение 2).

2.  Оценка оптимального периода проведения регламентных работ ( τ_ТО ).

Существует оптимальное значение периода выполнения профилактических работ, при котором обеспечивается лучшее соотношение между надежностью аппаратуры и объемом профилактики.  В качестве критерия оптимальности используется коэффициент простоя 

KП=(ТТ.О + tВΣ + tОЖ)/ t,

m

где T_{T O.} ⁼∑T_{T Oi.}                         , T_TOi - среднее время выполнения одной операции (контроль и регулировка), m -

i=1

число операций при одной профилактике, определяемое количеством контролируемых и регулируемых параметров, t_ВΣ = nT_В -среднее суммарное время восстановления  в течение t, n число неисправностей за время t, T_В - среднее время устранения одной неисправности.

Оптимальный период определяется выражением

τт.о= 2TT O. / KIλΠ ,

N_B

где K_I ⁼∑t_i / t_K - коэффициент интенсивности эксплуатации, N_B число включений за время t, t_i -

i=1

время работы при i-том включении, t_К - календарное время работы аппаратуры, .λ_П - интенсивность постепенных отказов, связанная эмпирическим соотношением (Приложение 3) с величиной интенсивности внезапных отказов 

3. Определение комплекта запасных неремонтируемых элементов.

Одним из основных условий успешного проведения ТО и повышения