Организация участка и расчет технико-экономических показателей цеха. Расчет численности и фондов заработной платы

 Министерство общего и профессионального

образования Российской Федерации

РГРТА

Кафедра  ЭО и ПП.

Пояснительная записка к курсовой работе по курсу "Организация, планирование и управление производством" на тему

Организация участка и расчет технико-экономических показателей цеха.

Рязань 1999.

Содержание

Исходные  данные............................................................

Введение....................................................................

1. Организация работы участка...............................................

1.1 Выбор формы организации производственного процесса на участке....................

1.2 Расчет эффективного фонда времени единицы оборудования..........................

1.3 Расчет числа рабочих мест и построении плана участка............................

1.4  Схема размещения оборудования и расчет площади участка.........................

2. Расчет численности и фондов заработной платы............................

2.1 Расчет численности и фондов заработной платы основных рабочих...................

2.2 Расчет  численности  и фондов заработной платы вспомогательных рабочих............

2.3 Расчет численности и фондов заработной платы ИТР и служащих....................

3. Планирование себестоимости продукции....................................

Заключение.................................................................

Исходные  данные                                                                     

Вариант № М-36.

Вид процесса : механообработка.   Деталь: стойка.

Количество смен 1.                Количество участков в цехе 8.

Количество оборудования 35.

Производственное задание участка на       1 квартал 2000 года.

Средний процент выполнения норм выработки 100%.

Нормы косвенных расходов в процентах:

а) по освоению и подготовке производства  8%,

б) цеховые 80%,  в) заводские 120%,  г) внепроизводственные 8%.

По организации работы участка выполнить схему размещения оборудования.

Операционно-технологическая карта

№  операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Разряд рабочих	Т,шт. мин. (ti)	Цена об-я, руб,Цобi
1	Координатно-расп.	КР-450	3	2,376	—
2	Слесарная	верстак	2	1,0	700
3	Фрезерная	УФ-09	3	1,8	2500
4	Фрезерная	УФ-09	3	1,8	2500
5	Слесарная	верстак	1	1,6	700
6	Слесарная	настольный свер. станок	2	3,0	1500
7	Слесарная	верстак	1	0,2	700

Затраты на материалы

Наименование материала	единица измерения	норма расхода	цена за единицу (руб)
латунь  ЛС 59-1М	кг	0,071	0,96

Затраты на инструменты

Наименование инструмента	Расход на единицу изделия	Цена за единицу в руб.
1. Расточной резец	9,53 ×10-4	0,51
2. Шабер	2,42 ×10-5	0,3
3. Фреза дисковая Æ60	8,1 ×10-4	0,4
4. Сверло Æ 2,8	2 ×10-3	0,07
5. Сверло Æ 1,6	2 ×10-3	0,04
6. Сверло Æ 1,1	2,5 ×10-3	0,05
7. Метчик М2•0,4	5 ×10-3	0,08
8. Метчик М1,4•0,3	5 ×10-3	0,08

Введение

Основной задачей предприятия является получение максимальной прибыли; однако также существует понятие миссии предприятия: обеспечения потребителей дешевой и качественной продукцией. Для выполнения этой и других задач  необходима наиболее эффективная организация производственного процесса, основанная на следующих принципах:

1)принцип дифференциации (разделения производственного процесса на  составляющие);

2)принцип концентрации;

3)специализация (сокращение типов применяемых процессов);

4)принцип пропорциональности (равная пропускная способность всех цехов);

5)принцип прямоточности (отсутствие циклов в производстве);

6)принцип непрерывности (отсутствие лишних задержек в производстве);

7)принцип ритмичности;

8)принцип автоматичности (использование большого количество автоматов и оборудования);

9)принцип гибкости (производство должно легко перестраиваться на выпуск другой продукции);

10)принцип электронизации (применение ЭВМ для управления производством).

Производство делится по технологическому принципу: на заготовительное, механическое (механо-обработки) и сборочное. Производство также можно разделить на: единичное, серийное и массовое. Тип производства, заданного в задании, можно отнести к массовому производству.

1. Организация работы участка

 1.1 Выбор формы организации производственного процесса на участке

Формы организации производственных процессов весьма разнообразны и определяются различными факторами. Выбор  формы  организации производства осуществляется по ряду конструктивных, технологических и организационных факторов, а также исходя из основных  наиболее часто встречающихся форм организации производственных процессов на участках предприятий радиоэлектронной  промышленности  и  приборостроения.

Поточное производство — это наиболее экономически целесообразная форма организации производства, удовлетворяющая большинству принципов эффективности производства (см. введение).

В механообрабатывающем цеху невозможно обеспечить синхронизации с плановым ритмом, что связано с перерывами в движении предметов труда и в загрузке рабочих мест. Поэтому в нем будем использовать прерывную поточную линию, для которой применяется свободный ритм.

 1.2 Расчет эффективного фонда времени единицы оборудования

·  Фонд времени единицы оборудования определяется:

Fэф=(Kп•Tп+Kс•Tс)•Kсм•(1-Kпр)=(59•8+2•7)•1•(1-0,05)=461,7(ч), где Кп и Кс— количество  полных  и  сокращенных  дней  в  плановом  периоде;   Tп, Tс—  продолжительность полной и сокращенной смены в часах;  Kсм — число   рабочих смен; Kпр— коэффициент учитывающий потери рабочего времени оборудования в плановом режиме.   

Для первого квартала 2000 года количество полных и сокращенных рабочих  дней: Кп=59(дней), Кс=2(дней), (91 дня всего, 26 выходных дня, 4 праздничных дня).

Длительность полного рабочего дня 8 часов,  а  длительность  сокращенного   рабочего дня выберем 7 часов:  Tп=8(ч) , Тс=7(ч).

Количество смен, согласно заданию Kс=1.

Коэффициент потерь рабочего времени оборудования примем  Kпр=5%.

·  Трудоёмкость выпуска изделия равна:

tизд=(2,376+1,0+1,8+1,8+1,6+3,0+0,2)/60=0,196(ч).

·  Программа выпуска за квартал :

 Cуч•Fэф•Kвн       35•461,7•1    

         Nкв=_______________=  _____________= 82 446,4 (шт.),

                 tизд             0,196

где Квн— коэффициент выполнения норм;  tизд— трудоемкость выпуска изделия; Суч— количество рабочих мест на участке.

Согласно заданию количество оборудования Суч=35(шт) .

1.3 Расчет числа рабочих мест и построении плана участка

·  Округлим Nкв » 82 000 (шт.) и определим явочное количество рабочих  на линии:

Nкв•tизд.    

Qявоч=  __________  = 34,8  » 35 (раб.).

        Fэф•Kвн

·  Определим ритм поточной линии:

      Fэф          461,7

 r= _________ = ___________=0,0057 (ч)=0,342 (мин)

      Nкв         82 000

·  Определим расчетное количество рабочих мест на каждой операции: