Параметры режущей и калибрующей частей круглой протяжки для одинарного и группового резания. Основные конструктивные размеры

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Содержание работы

ЗАДАНИЕ

1.  Рассчитать параметры режущей и калибрующей частей круглой протяжки для одинарного и группового резания.

2.  Выбрать оптимальный вариант:

a.  По силам резания

b.  По длине протяжки

Порядок выполнения работы.

1.  Рассчитать основные конструктивные размеры и установить геометрические параметры протяжки одинарного резания;

2.  Рассчитать основные конструктивные размеры и установить геометрические параметры протяжки группового (2 и 3 зуба в группе) резания;

3.  Произвести проверочный расчет протяжек на прочность;

4.  построить профиль режущих зубьев (в осевом и поперечном сечениях М5:1);

*        *        *        *        *        *        *        *        *        *        *          *

  I.  ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИАЛЬНОГО ПРИПУСКА НА ПРОТЯГИВАНИЕ

диаметр сверла для предварительной обработки отверстия

окончательный диаметр сверла приниматься кратным 0,1 мм.

  II.  подъем на зуб.

Устанавливается по табл.1

Таблица I

Выбор подъема на зуб

Обрабатываемый материал и σв, МПа

 Δ,мм

Сталь углеродистая и малолегированная

500

500-750

750

0,015-0,020

0,025-0,030

0,015-0,025

Сталь высоколегированная

800

800

0,025-0,030

0,010-0,025

Чугун

Серый

Ковкий

0,03-0,08

0,05-0,10

Алюминий

Бронза, Латунь

0,02-0,05

0,05-0,12

  III.  ГЕОМЕТРИЯ ЗУБЬЕВ

1. Передний и задний углы назначается по табл.2 для всех зубьев протяжки

Таблица 2

Обрабатываемый материал

Передний угол γ, град

Задний угол α, град

зубья режущие

зубья калибрующие

Сталь

sв £ 600 МПа

18…20

2…4

1…1,5

sв = 600…1000 МПа

12…15

sв >1000 МПа

8…10

Чугун

HB£150

8…10

HB>150

5…8

Алюминий

20…25

Латунь, бронза

5…10

3. Форма и размеры зубьев (рис.1)

а) глубина впадины

где:    D- подъем на зуб, равный толщине стружки (см. табл.1); мм

L- длина шлицевой втулки, мм

k- коэффициент заполнения впадины, устанавливаемый по табл.3.

 


Таблица 3

Минимально допустимый коэффициент заполнения впадины протяжки

 
 

Подъем на зуб D, мм

Тип протяжки

Обрабатываемый материал

 

Сталь

Чугун

Бронза

Латунь

Алюминий

 

sв £ 400 МПа

sв =600 МПа

sв > 600 МПа

 

до 0,04

Одинарная

3

2,5

3

1,5

2

 

Групповая

2,4

2

2,4

1,2

1,6

 

0,03…0,07

Одинарная

4

3

3,5

2

3

 

Групповая

3,2

2,4

2,8

1,6

2,4

 

от 0,07

Одинарная

4,5

3,5

4

2,5

3,5

 

Групповая

3,6

2,8

3,2

2

2,8

б) шаг зубьев

При выборе шага зубьев необходимо, чтобы

;

в) ;

г) ;

д) .

  IV.  РАСЧЕТ ПРОТЯЖЕК НА. ПРОЧНОСТЬ.

Действующее напряжение растяжения в опасном сечении протяжки определяется зависимостью:

где:    Pz- главная составляющая силы резания при протягивании в H;

F0  - площадь опасного сечения тела протяжки в мм2. Опасным сечением является поперечное сечение тела протяжки по хвостовой части или по впадине первого круглого режущего зуба.

x- коэффициент, учитывающий форму закругления у дна впадины протяжки по табл.4.

Таблица 4

Величина поправочного коэффициента x

Радиус закругления дна впадины r-мм (см.рис.2)

1

2

3

4

5

Значение поправочного коэффициента x

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

Допускаемое напряжение растяжения для закаленных инструментальных сталей: ХВГ - [s]=250 Мпа; Р18, Р9 - [s]=300 МПа

При sв>[s] необходимо увеличить шаг зубьев протяжки - t и все пропорции профиля зуба пересчитать с учетом нового значения величины t.

Определение тягового усилия при протягивании -

1. Для круглых зубьев

где pуд – выбирается из рис. 2 или табл.6

 - наибольшее количество одновременно работающих зубьев при протягивании.

где:    L- осевая длина протягиваемого отверстия;

t- шаг зубьев, мм.

Поправочные коэффициенты ,  и по таблице 5.

Таблица 5

Поправочные коэффициенты для силы протягивания -

Обознач. коэфф.

Переменный параметр

Передний угол g

Степень затупления протяжки

Смазочно-охлаждающая жидкость

Значение параметра

10°

15°

20°

острая

затупленная

СФ

ЭМ

РМ

БС

Поправочный коэффициент

Для стали

1,13

1

0,93

0,85

1

1,15

1

1

0,9

1,34

для чугуна

1,1

1

0,95

-

1

1,15

-

0,9

-

1

Затупление, соответствующее ширине зоны износа по задней грани и краям режущей кромки от 0,15 мм

СФ - сульфофрезол; ЭМ – 10% эмульсия; РМ - растительное масло; БС - без смазочно-охлаждающей жидкости.

Похожие материалы

Информация о работе