Расчёт потребного количества плавильных агрегатов

3.1.3. Расчёт потребного количества

плавильных агрегатов.

Расчёт числа и производительности плавильного оборудования проводится в следующей последовательности:

1.   Число одновременно работающих вагранок рассчитывается по формуле:

, где

—Коэффициент загрузки оборудования (для вагранки и электропечи при крупносерийном производстве =0,7—0,85) ([1],стр27)

—количество оборудования принятое в проекте, шт.

 шт.

2. Расчётная производительность вагранки:

, где

—потребление сплава цехом, т/год

—коэффициент неравномерности потребления металла, =1.0¸1.2

—действительный фонд работы печи, ч/год, =3890 ([1], стр24)

—расчётное число одновременно работающих печей

 т/час

3. По расчётной производительности выбираем коксогазовую вагранку закрытого типа с подогревом дутья и водяным охлаждением. Диапазон оптимальной производительности вагранки типа 95113 лежит в пределах 10 -15% т/час.Длительность работы данной вагранки без текущего ремонта 6 суток, поэтому на плавильном участке предусматривают установку резервной вагранки такого же типа. Вагранки компануются в блок, имеющий один общий воздухонагреватель, общую систему набора и дозирования шихты, а так же воздуходувные и некоторые другие узлы.

Таблица 4

Техническая характеристика вагранки типа  95113

В комплект вагранки входят поваротные  капильники.

4.   Вкачестве вторичного плавильного агрегата в проектируемом цеху устанавливается индукционный канальный миксер. Ёмкость миксера определяется трёхчасовой производительностью вагранки:

V = 12 · 3 = 36 т

По расчётной ёмкости  выбираем миксер ИЧКМ-40 с параметрами:

Таблица 5

Техническая характеристика миксера ИЧКМ-40

В плавильном отделении устанавливается два миксера: рабочий и резервный с общей трансформаторной, пультом, механизмом охлаждения и гидронасосной станцией.

Вагранки работают в режиме минимального перегрева металла. Перегрев и доводка металла производится в миксере.