Введение
Перед машиностроительной отраслью поставлены широкие задачи по интенсификации и коренному техническому переоснащению литейного производства. Специалистам—литейщикам предстоит расширить производство отливок на автоматических линиях повышенной производительности, сократить издержки при производстве литья, снижать потери от брака за счет введения новых передовых технологий . Численность рабочих, занятых ручным трудом должна снизиться, а темпы роста производительности труда должны увеличиться. Себестоимость производимых отливок должна неуклонно снижаться для получения максимальной прибыли.
В современных условия изготовление качественного конкурентноспособного литья возможно только при комплексном походе к производственным процессам. Одним из более результативных средств совершенствования организации производства является применение поточного метода работы. Организация производства на поточной линии основана на обеспечении параллельности движения предметов труда в производственном процессе. По принципу параллельности выполнения производственных операций предусматривается организация самостоятельных рабочих мест, закрепление за ними определенных функций (операций) в общем технологическом процессе и соединение рабочих мест на потоке транспортными средствами для перемещения обрабатываемых деталей (форм, отливок) от одного рабочего места к другому с заданным интервалом времени.
В данной курсовой работе целью проектирования является создание перспективного формовочно-заливочно-выбивного участка цеха мелкого литья мощностью 15 тысяч тонн для производства отливок из серого чугуна по номенклатуре завода «Центролит» с использованием собственного оборудования и сравнение его основных технико—экономических показателей с параметрами аналогичного участка.
Расчет производственной программы цеха
Производственная программа определяет общий объем производства и может быть точной, приведенной или условной.
Точную ( подетальную ) производственную программу составляют в случае массового и крупносерийного производства .
Для серийного и мелкосерийного производства обычно оформляют приведенную производственную программу.
Условная производственная программа используется при единичном характере производства.
Производственная программа формовочно-заливочно-выбивного участка рассчитывается по формуле :
где N — годовая программа выпуска отливок , т ;
А — заданная годовая программа выпуска изделий , шт ;
m — масса отливок на одно изделие , кг ;
n — количество конкретных видов изделий , шт.
Расчетные данные сведены в таблицу 1.
Производственное задание формовочному отделению
Формовочное отделение литейного цеха является ведущим участком производства отливок, мощность и показатели работы которого принимаются за базовые при установлении производственных заданий литейному цеху. Ведущее место формовочного участка определяется тем, что здесь выполняется наиболее ответственная часть технологического процесса изготовления отливок, сосредоточена значительная часть основного технологического оборудования и уровень затрат живого труда довольно высок. Разработка производственного задания формовочного отделения на планируемый период осуществляется на основе плана отливок по литейному цеху.
Развес отливок проектируемого участка находится в пределах 50 кг.
Число отливок в форме принято обычному для базового предприятия.
Расчёт количества форм производим по формуле.
где Nф — годовая годовое количество форм , шт ;
N — годовой выпуск отливок , шт ;
k— количество отливок в форме, шт.
n — количество конкретных видов изделий , шт.
Расчет произведен в таблице 2, годовое количество форм равно: 207375 форм/год.
Учитывая то, что часть отливок уходит в брак, годовое количество форм Nфпб рассчитано по формуле 2.
Nфпб = N · kб,
где N – количество форм на годное литье, шт;
kб – коэффициент, учитывающий брак;
Nф = 207375 · 1.04 = 215670 шт.
Расчет задания участку по отчистке и обрубке
Очистка и обрубка отливок является завершающими технологическими операциями получения годных отливок, качество выполнения которых оказывает большое влияние на результаты обработки литых заготовок в механообрабатывающем процессе. Оставленные на поверхности отливки пригорелые корочки формовочной и стержневой смеси приводит к быстрому затуплению режущей кромки инструмента, увеличение расхода мощности и энергии электродвигателя металлорежущего станка.
Расчет задания очистному отделению приведен в Таблице 3.
Расчёт параметров конвейерной линии
При поточно—автоматизированном производстве в литейном производстве предусматривается использование литейного конвейера с выполнением комплекса операций при изготовлении отливки: формовки, сборки и заливки форм, остывание и выбивки форм, т. е. организация формовочно-заливочно-выбивного конвейера.
Расчетными параметрами поточной лини (литейного конвейера) являются ритм ( или такт), количество рабочих мест, длина и скорость движения конвейера и т.д.
Расчет параметров конвейерной линии приведен в Приложении 1.
Расчет стоимости основных фондов
Рассчитав необходимое количество оборудования, можно приступать к обсчету капиталовложений на приобретение оборудования с учетом затрат на его транспортировку и монтаж. Расчет капиталовложений сводим в таблицу 4.
Затраты на транспортирование и монтаж оборудования принимаем 10-15% от стоимости основного технологического оборудования, затраты на модельно-опочный парк примем также равными 10-15% от стоимости основного технологического оборудования. Затраты на энергетическое и подъемно-транспортное оборудование
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.