Предварительно для однослойной обмотки kоб=0,95, по [1], стр. 278.
7. Определяем расчетную длину магнитопровода
![]()

где
–
длина магнитопровода, м
–
конструктивная длина статора, м
–
длина стали сердечников статора, м
kB – коэффициент формы поля, kB=1,11
–
синхронная угловая скорость, с-1



8. Произведем проверку отношения ![]()


Значение
находится
в допустимых пределах по [1], стр. 280, рис. 8.25.
Определение
и
площади поперечного сечения провода обмотки статора.
9. Определяем предельные значения зубцового деления статора АД
при
по
[1], стр. 282, рис. 8.26.
где
–
соответственно минимальное и максимальное предельное значения зубцового деления
статора, мм
10. Определяем число пазов статора


где
–
соответственно минимальное и максимальное число пазов статора


Принимаем
,
тогда

где q1 – коэффициент, связывающий число пазов с числом полюсов и фаз
m – число фаз. m = 3

При q1 = 3, обмотка однослойная по [1], стр. 74, табл. 3.1.
11. Принимаем зубцовое деление (окончательно)


12. Определяем число эффективных проводников в пазу
Принимаем предварительно, при условии, что параллельные ветви отсутствуют а= 1.

где
–
число эффективных проводников в пазу
I1НОМ – номинальный ток обмотки статора, А



13. Принимаем а= 1,
тогда
проводник.
14.Определяем окончательные значения

где w1 – число витков в фазе


где А – линейная нагрузка, А/м


где Ф – магнитный поток статора, Вб для однослойной обмотки с q = 3 по [1], стр. 113, табл. 3.16 ![]()


где
–
индукция в воздушном зазоре, Тл

Определенные значения А и
находятся
в допустимых пределах.
15. Определяем плотность тока в обмотке статора (предварительно)

где
–
плотность тока, ![]()
–
произведение линейной нагрузки на плотность тока,
.
по
[1], стр. 286, рис. 8.27.

16. Определяем площадь поперечного сечения эффективного проводника (предварительно)

где
–
площадь поперечного сечения эффективного проводника, мм2

17. Определяем сечение эффективного проводника (окончательно)
Принимаем число
элементарных проводников
,
тогда
.
Принимаем обмоточный провод марки ПЭТВ
по
[1], стр. 343, табл. П3.1.
18. Определим плотность тока в статоре (окончательно)


19. Принимаем
предварительно по [1], стр. 289, табл. 8.10
;
,
тогда

где
–
ширина зубца, мм
–
коэффициент заполнения сталью магнитопровода статора.
по
[1], стр. 290, табл. 8.11, для оксидированной стали марки 2013.


где
–
высота ярма статора, мм

20. Определяем размеры паза в штампе
Ширина шлица полузакрытого паза статора АД
,
[1], стр. 296, табл. 8.14.
Высота шлица паза статора при h = 90 мм составляет
,
стр. 295.
Угол наклона грани
клиновой части в трапецеидальных пазах у двигателей при h = 90 мм составляет ![]()


где hП – высота паза, мм







21. Определяем размеры паза в свету с учетом припуска на сборку
![]()
где
–
размер паза в свету с учетом припуска на сборку, мм
–
припуск по ширине паза, мм.
,
по [1], стр. 292, табл. 8.12.
![]()
![]()
где
–
размер паза с учетом припуска на сборку, мм
![]()
![]()
где
–
размер паза с учетом припуска на сборку, мм
–
припуск по высоте паза, мм.
,
по [1], стр. 292, табл. 8.12.
![]()
Определяем площадь поперечного сечения паза для размещения проводников обмотки

где
–
площадь поперечного сечения паза для размещения проводников обмотки, мм2
–
площадь поперечного сечения прокладок, мм2. При h = 90 мм, в прокладках нет необходимости, т.е.
,
по [1], стр. 298, формула 8.47
–
площадь поперечного сечения корпусной изоляции в пазу, мм2
![]()
где bиз – односторонняя толщина изоляции в пазу, мм. bиз = 0,25 мм
![]()

22. Определяем коэффициент заполнения паза

где
–
среднее значение диаметра изолированного провода, мм.
,
по [1], стр. 313, табл. П3.1.
–
коэффициент заполнения паза

Вывод: Коэффициент заполнения паза находится в допустимых пределах для механизированной укладки обмотки.
Расчет ротора
23. Определяем воздушный зазор по [1], стр.
300, рис. 8.31. ![]()
24. Определяем число пазов ротора по [1], стр. 307, табл. 8.16. Принимаем пазы без скоса, при 2р = 6, Z1 = 54 принимаем Z2 = 44
25. Определяем внешний диаметр ротора
![]()
где D2 – внешний диаметр ротора, мм
![]()
26. Длина магнитопровода ротора l2 = l1 = 0,053 м
27. Определяем зубцовое деление ротора

где tZ2 – зубцовое деление ротора, м

28. Внутренний диаметр ротора равен диаметру вала, так как сердечник ротора непосредственно насаживается на вал
![]()
где kВ – коэффициент перехода от внешнего диаметра статора к внутреннему диаметру ротора. kВ = 0,23, по [1], стр. 319, табл. 8.17.
Dj – внутренний диаметр сердечника ротора, м
DB – диаметр вала, м
![]()
29. Определяем ток в обмотке ротора
![]()
где I2 – ток в обмотке ротора, А
ki– коэффициент учитывающий влияние тока намагничивания на отношение тока статора к току ротора
![]()
![]()
vi – коэффициент приведения токов

где kск – коэффициент скоса пазов ротора. При отсутствии скоса kск = 1.

![]()
30. Площадь поперечного сечения стержня (предварительно)

где qc – площадь поперечного сечения стержня (предварительно)
J2
– плотность тока в стержнях ротора,
.
по
[1], стр. 308.

31. Паз ротора определяем по [1], стр. 313,
рис. 8.40. Принимаем
;
;![]()
Допустимая ширина зубца

где
–
магнитная индукция в зубцах ротора при постоянном сечении, Тл.
,
по [1], стр. 289, табл. 8.10.





b2 больше минимальной допустимой величины. По [1], стр.314.


32. Уточняем ширину зубцов ротора



Из построения рис ?????



Т.к.
отличаются
менее чем на 0,5, то определяем среднее значение


33. Определяем площадь поперечного сечения стержня


Плотность тока в стержне


34. Короткозамыкающие кольца. Определяем площадь поперечного сечения

где
–
ток в кольце короткозамкнутого ротора, А
–
коэффициент, учитывающий короткозамкнутый ротор
–
плотность тока в кольце, А/м2
![]()



Размеры замыкающих колец
![]()
![]()


![]()
![]()
![]()
![]()
Магнитопровод из стали 2013. Толщина листов 0,5 мм.
35. Магнитное напряжение воздушного зазора

где
–
магнитная проницаемость, [1], стр. 321
–
величина воздушного зазора, мм.
по
[1], стр. 300, рис. 8.31
–
коэффициент воздушного зазора

где
–
?????




36. Определяем магнитное напряжение зубцовой зоны статора
![]()
где
–
расчетная высота зуба статора, мм
HZ1 – напряженность магнитного поля в зубцовой
зоне статора, А/м. ![]()

где kc1 = 0,97 – коэффициент заполнения сердечника сталью
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.