Сравнительная оценка технико-экономических показателей непрерывной разливки и разливки стали в изложницы, страница 2

В связи с сокращением безвозвратных потерь металла в виде угара, при сравнительной оценке вариантов разливки стали на МНЛЗ и в изложницы учитываются не только эксплуатационные, но и капитальные затраты на производство чугуна (доменное производство, добыча, обогащение и окускование железной руды; добыча, обогащение и коксование угля; добыча и транспортировка природного газа и др.). Вследствие этого, при сравнительной оценке вариантов разливки стали затраты на производство определяются по перспективным показателям с соответствующим учетом капитальных вложений в смежные отрасли. В расчетах могут учитываться также различия качества готового проката из литой и катаной заготовок и др.

Экономия средств, связанная с сокращением энергетических затрат, включается в общие экономические преимущества непрерывной разливки. Ньюменом (табл. 8.1) представлены сравнительные расходы энергии (МДж/т заготовок) при непрерывной разливке и обычной технологии.

Таблица 8.1 — Сравнительные расходы энергии (МДж/т заготовок)

при непрерывной разливке и разливке в изложницы

Рассмотрим некоторые наиболее важные методические приемы пофакторного расчета и определим, в какой степени эти факторы влияют на величину экономического эффекта в различных условиях внедрения непрерывной разливки стали.

Методически наиболее важной является оценка изменения составляющих металлошихты при повышении выхода годного проката.

Условно примем, что металлургический завод имеет в своём составе цех с тремя 350-т конверторами, слябинг для обжима слитков и непрерывный широкополосный стан, производящий горячекатаный лист. В результате реконструкции предлагается заменить разливку стали в изложницы непрерывной разливкой стали.

Удельный расход металла до реконструкции и после нее можно характеризовать данными представленными в таблице 8.2, а объемы производства  в таблице 8.3.

Таблица 8.2 — Удельный расход металла до и после реконструкции

При выплавке стали предусмотрено использование только собственного возвратного лома. Для расчета потребного количества чугуна содержание железа принято: 99% в стали и ломе, 94,5% - в чугуне, 33% - в ферросплавах. Из всех составляющих шихты переходит в сталь 95% железа. Расход ферросплавов (раскислителей) принят в количестве 12 кг на 1 т жидкой стали.