Общее устройство промежуточного ковша четырехручьевой МНЛЗ. Футеровка промежуточного ковша, страница 2

Увлажненный и смерзшийся кварцит перед использованием просушивают при температуре 500-600 °С.

Применяемое натриевое жидкое стекло имеет плотность 1,36 - 1,45 г/см³, а разбавленное горячей водой жидкое стекло 1,12 - 1,17 г/см³.

Количество применяемого кварцита СКМ-97 проходящего через сетку 3,2 мм должно быть в пределах 95-100 %.                                      

Шлак феррохромового производства, самораспадающийся, марки СФШ с массовой долей СаО не менее 46 %.

В шлаке, перед его введением, не должно быть корольков металла, скрапа и неразложившихся кусков размером более 0,5 мм. Феррохромовый шлак хранят в складских помещениях, исключающих его увлажнение и распыление.

Основные свойства торкрет - массы  Ankertun LTC и набивной массы Ankermix NS 13 (фирмы Veitsh - Radex) приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Основные свойства огнеупорных масс

Дозирующий узел Justal DLS 1010 (фирмы Didier), основные свойства которого представлены в таблице 3.3, состоит из двух частей: баделлеитового дозатора - Zettral 95S и высокоглиноземистого гнездового блока - Resistal B80.

Мертель муллитокорундовый МК 72 фракцией 0-0,5мм, с массовой долей Al₂O₃ -72 %.

Теплоизоляционный рулонный материал Compaccard 1250 имеет состав и свойства приведенные в таблице 3.4.

Свойства и состав бойных плит Ankoform S90 и Anker T3 представлен в таблице 3.5.

К футеровке допускают ковши с исправным кожухом и цапфами.

Таблица 3.3 – Основные свойства баделлеитового дозатора и высокоглиноземистого гнездового блока

Таблица 3.4 – Основные свойства теплоизоляционного рулонного материала Compaccard 1250

Перед футеровкой арматурного слоя ковша производят очистку выпарных отверстий, на кожух укладывают теплоизоляционный рулонный материал толщиной 6-12 мм.

Кладку арматурного слоя днища ведут кирпичом ШКУ-39 в один ряд «на ребро» толщиной 120 мм, оставляя проемы 300 х 300 мм для установки дозирующих узлов. Арматурный слой стен ковша выкладывают также кирпичом ШКУ-39.

Таблица 3.5 – Свойства и состав бойных плит

Для кирпичной кладки арматуры применяют раствор мертеля ММК-72.

В месте падения струи металла на днище промежуточного ковша устанавливают плиту Ankerform S90.

Огнеупорную массу для заливки рабочего слоя футеровки получают смешиванием молотого кварцита (97%) и шлака феррохромового производства (3-4 %).

Масса увлажняется раствором жидкого стекла плотностью 1,12 -1,17 г/см³ в количестве 22-27% (от массы смеси кварцита и шлака).

К нанесению наливной футеровки (рис. 3.10) допускают промежуточные ковши с исправным арматурным слоем.

Рисунок  3.10 – Схема выполнения наливной футеровки

                           промежуточного ковша (кварцитового рабочего

                           слоя, арматурного слоя на основе Al₂O₃)

Перед заливкой производят подготовку арматурного слоя ковша:

– очищают арматуру стен и днища от остатков предыдущей рабочей футеровки;

– покрывают арматуру смесью графита марки ГЛ-1 с водой;

– выполняют дренажные швы.

В подготовленный ковш устанавливают бойную плиту Anker T3.

Шаблон очищают и окрашивают смесью графита марки ГЛ-1 с водой.

Шаблон устанавливают в ковш, добиваясь равномерного зазора