Основными параметрами синусоидального закона движения кристаллизатора являются взаимосвязанные величины – амплитуда (А) и частота качания (f).
Величина амплитуды качания кристаллизатора регулируется поворотом эксцентриковой втулки относительно вала привода механизма, на соответствующий угол. Амплитуда качания кристаллизатора регулируется в диапазоне от 0 до ±7 мм.
Следы качания, как правило, располагаются примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. Расстояние между следами пропорционально скорости вытягивания слитка и уменьшается с увеличением частоты качания.
Глубина складок на поверхности НЛЗ, также, уменьшается при повышении частоты и снижении амплитуды качания кристаллизатора.
При анализе процесса трения установлено, что уровень величины силы трения зависит от марки разливаемой стали. Эта зависимость может быть представлена через коэффициент трения в функции от содержания углерода.
При прочих равных условиях уровень силы трения при литье сталей, содержащих менее 0,06 % углерода, получается очень высоким. Минимальная сила трения получается при содержании углерода в пределах 0,08 ¸ 0,12%. При дальнейшем повышении содержания углерода в стали уровень сил трения снова несколько повышается.
Содержание кремния и марганца в стали также оказывает влияние на уровень сил трения. Так, кремний усиливает трение, а марганец уменьшает его.
Большое значение для уменьшения сил трения, в процессе непрерывной разливки стали имеет технологическая смазка.
Смазка снижает усилие сопротивления вытягиванию заготовки в 1,5 – 2,5 раза. При этом, имеет значение подвод и равномерность подачи смазки в кристаллизатор.
На силу трения можно повлиять изменением параметров качания кристаллизатора – величины хода и частоты качаний.
Если рассматривать максимальную силу трения в зависимости от частоты качаний f с величиной хода A, как параметром, то могут быть выявлены две зависимости: при одной и той же частоте качаний максимальная сила трения с увеличением хода A возрастает и при одной и той же величине хода A максимальная сила трения возрастает с повышением частоты качаний f.
Правильный выбор оптимальных параметров качания кристаллизатора обеспечивает необходимое время опережения.
Оптимальным считается режим, который при прочих равных условиях (тип МНЛЗ, марка отливаемого металла, поперечное сечение заготовки и его размеры, режим охлаждения в кристаллизаторе, скорость вытягивания слитка и др.) наилучшим образом удовлетворяет требованиям стабильности литья и качества поверхности заготовки, то есть обеспечивает необходимое время опережения при максимальной частоте и минимальной амплитуде качания кристаллизатора. Соответственно и параметры качания кристаллизатора (частота и амплитуда) в оптимальном режиме тоже считаются оптимальными.
Как уже было отмечено, критерий стабильности литья - время опережения, является функцией частоты f и амплитуды A качания, а также скорости вытягивания слитка. Влияние этих параметров на величину времени опережения различно.
Так, увеличение амплитуды качания приводит к увеличению времени опережения, а при повышении скорости вытягивания слитка оно уменьшается. Что касается частоты качания, то ее повышение до определенного значения увеличивает время опережения, однако при дальнейшем возрастании частоты, время опережения уменьшается.
Таким образом, существует одно значение частоты – оптимальное, которое обеспечивает наибольшее время опережения при заданной амплитуде и скорости слитка. Отклонение от оптимальной частоты как в большую, так и в меньшую сторону приводит к снижению времени опережения.
В синусоидальном законе качания наибольшее время опережения, обеспечиваемое оптимальной частотой, составляет 27,4% от продолжительности одного цикла качания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.