Экологическая характеристика процесса непрерывного литья. Охрана труда в отделении непрерывной разливки стали. Охрана воздушного бассейна. Охрана водного бассейна, страница 2

Запыленная газовоздушная смесь от мест пыления установки “печь-ковш” и системы ферросплавов  очищается в рукавных фильтрах.

На каждую установку предусматривается по одной газоочистке рукавного типа с импульсной системой регенерации рукавов.

Объем газов, поступающий на один рукавный фильтр 200 тыс. м³/час, с температурой 80 ¸ 120°С. Начальная запыленность – 1г/м³.

Отходящие газы, через систему газоочисток, отсасываются дымососами и отводятся в атмосферу через общую дымовую трубу диаметром 3,0м, высотой 50м.

Конечная запыленность принята – 20 мг/м³. Уловленная в рукавных фильтрах пыль периодически выгружается в автотранспорт и направляется на рудный двор.

Осушенный сжатый воздух для регенерации рукавов подается от установки осушки воздуха.

Из ямы с окалиной отстоенная вода насосами шламовой насосной станции  подается по трубопроводам для очистки на горизонтальный отстойник. Яма с окалиной имеет конструкцию позволяющую собирать нефтепродукты.

Нефтепродукты из горизонтального отстойника отводятся   в маслонасосную станцию.

Горизонтальный отстойник оборудуется козловым грейферным краном и периодически окалина из отстойника вынимается в бункер для окалины для обезвоживания. Обезвоженная окалина вывозится автотранспортом для утилизации на рудный двор. Осветленная вода из горизонтального отстойника отводится в приемники нагретой осветленной воды циркуляционной насосной станции.

Откуда  группой насосов осветленной воды подается на фильтры с кварцевой загрузкой и далее для охлаждения на вентиляторную градирню. Охлажденная на градирне вода поступает в приемники охлажденной осветленной воды циркуляционной насосной станции и затем подается в цех к форсуночной системе охлаждения заготовки.

Улавливание нефтепродуктов из оборотной воды осуществляется в горизонтальном отстойнике.

Собранные нефтепродукты отводятся для отделения от воды в маслонасосную станцию, расположенную в отдельном помещении и вывозятся  автотранспортом на существующую заводскую установку утилизации нефтепродуктов. Для охлаждения воды в оборотном цикле предназначены двухсекционные вентиляторные градирни.

Основными вредностями в ОНРС и установки «печь-ковш» являются тепловыделения от технологического оборудования и от остывающего металла, паровыделения из зоны вторичного охлаждения, а также пылегазовыделения от технологического оборудования.

Суммарные тепловыделения, поступающие в пролеты ОНРС, составляют:

- 1,5 Гкал/ч при работе слябовой МНЛЗ и установки «печь-ковш»;

- 25,4 Гкал/ч от остывающих слябов.

Для ассимиляции тепловыделений в теплый период года предусматривается аэрация, которая осуществляется следующим образом:

Удаление нагретого воздуха осуществляется через аэрационные фонари, размещаемых по всей длине пролетов. Аэрационные фонари предусматриваются с вертикальными поворотными створками и с ветроотбойными щитами. Для подачи приточного воздуха предусматриваются поворотные аэрационные панели по периметру наружных стен. Расход воздуха, необходимый для удаления теплоизбытков, составляет 17,7 млн. м³/ч.

Предусматривается отвод паровоздушной смеси из зоны вторичного охлаждения за пределы цеха вытяжными вентиляторами, поставляемыми комплектно с МНЛЗ. Производительность каждой вытяжной установки составляет 90000 м³/ч. Паровоздушная смесь от каждой установки выбрасывается в атмосферу без очистки, через вытяжные трубы из нержавеющей стали, выведенные выше кровли пролета МНЛЗ.

Для локализации пылегазовыделений у мест их образования предусматривается следующее:

- Система отсоса отходящих газов от кристаллизатора, состоящая из 4-х вентиляторов (по два на 1 ручей) производительностью по 8 000 м³/ч.