Производство земляных работ. Технологическая карта на производство земляных работ. Организация и технология выполнения работ

Страницы работы

30 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Министерство образования Российской Федерации

Дальневосточный государственный технический университет

Строительный институт

Кафедра Технологии и механизации строительного производства

Пояснительная записка

к курсовому проекту

на тему: «Производство земляных работ»

по дисциплине: «Технология строительных процессов»

Выполнил: студент группы. С-132

Проверил: преподаватель-ассистент

       

Владивосток  2004

Содержание

1.  Исходные данные                                                                               3       

2.  Определение объемов работ                                                             4       

3.  Технологическая карта на производство земляных работ              9

3.1Область применения технологической карты                            9

3.2Организация и технология выполнения работ                           9

3.2.1.Монтаж.                                                                                     11     

3.2.2. Опалубочные и арматурные работы.                                      12     

3.2.3. Бетонные работы.                                                                     13

3.2.4. Отделочные работы.                                                                14     

3.3 Схема операционного контроля качества                                  16

3.4 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы                                                                              19     

3.5. Материально-технические ресурсы                                           22

3.8 Расчет технико-экономических показателей                              25

3.7 Техника безопасности                                                                        27

Список использованной литературы                                                30


Исходные данные

Наименование объекта: Выставочный центр «Кедр» в п. Пластун Приморского края Тернейский район.

На период начала возведения надземной части сооружения были поведены следующие работы: разработка грунта в траншеях. перемещение грунта в кавальер. доработка грунта в траншеи; устройство фундаментов . устройство гидроизоляции  обратная засыпка в пазухи траншей. уплотнение грунта в пазухах траншей.


1.Определение объем работ

Определение объем работ

                                                                                                                               Таблица 1.1

№ П/П

Наименование

 и марка

Обозначение

Размеры, мм

Масса Эл-та, кг

Кол-во

1

2

3

4

5

5

1

Колонны

1.1

Колонна из 2 швеллеров №18

ГОСТ8240-72

ВСт3пс6 ГОСТ280-71

К1

6600

107,6

8

1.2

Колонна из 2 швеллеров №18

ГОСТ8240-72

ВСт3пс6 ГОСТ280-71

К2

6900

112,5

8

1.3

Колонна из 2 швеллеров №24

ГОСТ8240-72

ВСт3пс2 ГОСТ280-71

К3

6300

151,2

8

1.4

Колонна из 2 швеллеров №24

ГОСТ8240-72

ВСт3пс2 ГОСТ280-71

К4

9600

230,4

8

2

Металлические балки

2.1

Швеллер №20 ГОСТ8240-72

ВСт3пс6 ГОСТ280-71

МБШ20-2

2400

44,2

15

МБШ20-3

6000

110,4

49

2.2

Швеллер №24 ГОСТ8240-72

ВСт3пс6 ГОСТ280-71

МБШ24-4

6000

144,0

7

2.3

Швеллер №30 ГОСТ8240-72

ВСт3пс6 ГОСТ280-71

МБШ30-4

6000

190,8

8

2.4

Двутавр №30 М

ТУ14-2-427-80

Ст3пс6 ГОСТ280-71

МБД30-1

1500

75,3

8

МБД30-3

5800

291,2

48

1

2

3

4

5

6

2.5

Двутавр №36 М

ТУ14-2-427-80

Ст3пс6 ГОСТ280-71

МБД36

12150

703,5

16

3

Элементы перекрытия

3.1

Панели перекрытия многопустотные железобетонные

ПК 60.15-8Am Vm-a

П1

1500х6000

2800

156

3.2

Панели перекрытия многопустотные железобетонные

ПК 60.12-8Am Vm-a

0П2

1500х6000

2100

7

3.3

Изделия соеденительные

10АII ГОСТ5781-82

ММ9

750

0,46

53

ММ11

11

0,32

128

4

Конструкции лестниц

4.1

Металлический косоур

Двутавр №30 М

ТУ14-2-427-80

Ст3пс6 ГОСТ280-71

Л-МБД30-1

1500

8

Л-МБД30-2

1800

2

Л-МБД30-3

2700

6

Л-МБД30-4

4200

4

4.2

Ж/б площадка

ЛП

5

4.3

Ступени железобетонные и бетонные

Ступень основная

О-ЛС15

160

66

Ступень верхняя

 В-ЛСВ15

124

2

Ступень нижняя

 Н-ЛСН15

84

1

5

Применяемые арматура и опалубка

1

2

3

4

5

6

5.1

 Вертикальная Арматура

A-III Ø12

ГОСТ 5781-82*

A-III Ø12

7000

6,2

810

5.2

Горизантальная  Арматура

A-III Ø12

ГОСТ 5781-82*

A-III Ø12

42000

37,3

170

5.3

Устройство несъемной опалубки «Изодом».

1 эл

1000х300

0,5

2440 эл.

Объем  бетона:

V=V1+V2+V3+V4                                                                            (1.1)

V1-Объем бетона фасадной стены по оси Б

V2-Объем бетона задней стены по оси Д

V3-Объем бетона торцевой стены по оси 1

V4-Объем бетона торцевой стены по оси 8

V=29,67м3+41,74м3+17,95м3+17,4м3=107,76м3 Бетон класса B15  

Количество элементов несъемной опалубки «Изодом»:

N=N1+N2+N3+N4                                                                            (1.2)

N1-Количество элементов несъемной опалубки «Изодом»фасадной стены по оси Б

N2-Количество элементов несъемной опалубки «Изодом» задней стены по оси Д

N3-Количество элементов несъемной опалубки «Изодом» торцевой стены по оси 1

N4-Количество элементов несъемной опалубки «Изодом»торцевой стены по оси 8

N=700+940+400+400=2440 элементов размером  300х1000 мм

Количество арматуры:

A=(A1+A2+A3+A4 )х2                                            (1.3)

A1- Количество арматуры фасадной стены по оси Б

A2- Количество арматуры задней стены по оси Д

A3-Количество арматуры торцевой стены по оси 1

A4- Количество арматуры торцевой стены по оси 8

A=140+140+65+65=410х2=820 элементов арматуры A-III Ø12 длинной 7000 мм

Объем бетона для оштукатуривания поверхностей:

D=D1+D2+D3+D4                                                                            (1.4)

D1- Площадь фасадной стены по оси Б

D2-Площадь задней стены по оси Д

D3-Площадь торцевой стены по оси 1

D4- Площадь торцевой стены по оси 8

D=208+280,8+123+120= 731,8

Ведомость объемов работ.

Таблица  1.2

п/п

Наименование

работ

Ед.

изм.

Количество

объемов работ

Примечание

На 1 параметр

Всего

1

2

3

4

5

6

1

Монтаж колонн

К1

К2

К3

К4

1 эл.

---

8

8

8

8

Параметр- 1 этажа

2

Монтаж металлических балок

МБШ20-2

МБШ20-3

МБШ24-4

МБШ30-4

МБД30-1

МБД30-3

МБД36

1 эл.

24

15

49

7

8

8

48

16

3

Укладка плит перекрытия

П1

П2

1 эл.

78

156

7

4

Устройство соединительные изделий

ММ9

ММ11

1 эл.

---

53

128

5

Заливка швов плит

перекрытия бетоном В15

100 м

---

13,68

6

Устройство металлических лестничных косоуров

Л-МБД30-1

Л-МБД30-2

Л-МБД30-3

Л-МБД30-4

1 эл.

8

2

6

4

7

Усиройство ж\б лестничных площадок ЛП

1эл.

5

8

Устройство  железобетонных  лестниц из отдельных ступеней             

О-ЛС15

В-ЛС15

Н-ЛС15

1 эл.

---

66

2

1

1

2

3

4

5

9

Устройство лестничных ограждений

---

19,2

10

Устройство несъемной опалубки «Изодом».

1 эл

м2

1220

2440 эл.

732 м2

11

Устройство вертикальной арматуры

A-III Ø12

1 эл.

т

---

820 эл

5,084т

12

Устройство Горизантальная  Арматура

A-III Ø12

1 эл.

т

---

170 эл

6,341т

13

Подача бетона автобетононасосом СБ-126А.

м3

54

107,76

14

Сварочные работы

10 м

---

18

15

Оштукатуривание поверхностей

м2

---

731,8


3.Технологическая карта на производство работ.

3.1 Область применения технологической карты.

Технологическая карта  разработана на возведение надземной части каркасного здания.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят: монтаж металлокаркаса (колонны балки,лесничные касоуры), сварочные работы, монтаж Ж/Б (плит перекрытий, лестниц, лестничных площадок), опалубочные работы, устройство арматуры, бетонные работы и штукатурные работы.

3.2.Организация и технология выполнения работ.

Выбор монтажного крана:

;                                              (2.1)

;                                    (2.2)

;                                                (2.3)

QK-грузоподъемность

qЭ- масса элемента;

qт.п — масса такелажных приспособлении (стропы, траверсы);

qм — масса монтажных приспособлений (подмости, стремянки);

qу — масса элементов усиления;

Hм — высота монтажного горизонта отуровкя стоянки крана;

h0 — высота подье-ма элемента над опорой, равная 1 м;

hэ— высота (толщина) монтируемого элемента;

hт.п. — высота (длина) такелажного приспособления;

hп — высота полиспаста, равная 2 м;

B— ширина здания в осях или половина ширины здания при работе кранов с двух сторон;

f, f' расстояния от осей до выступающих частей здания;

d- расстояние между выступающей частью здания и о-стовой частью крана при его повороте, принимаемое равным 1 м

RЗ.Г — радиус, описываемый хвостовой частью крана при его повороте (задний габарит), ориентировочно принимаемый равные 3,5 м для кранов грузоподъемностью до 5 т; 4,5 м — от 5 до 15 Т', 5,5 м — свыше 15 т.

т;       

м;             

м;                 

Принимаем пневмоколесный кран со сменным оборудованием (гуськом 8,8м) Митсубиси КАТО.


Технические характеристики пневмоколесногосо сменным оборудованием

(гуськом 8,8м) крана Митсубиси КАТО [ 2 ]:

Рис.1.1. Схема крана.

Максимальная грузоподъемность основного крюка                               50т

Максимальная грузоподъемность малого крюка                                    4т

Грузоподъемность  : при вылете основного крюка

-набольшем                                                                                              2 т

-наименьшем                                                                                            50 т

Вылет,

-набольший                                                                                              18 м

-наименьший                                                                                            3 м

Высота подъема,

-набольшая                                                                                              32 м

-наименьшая                                                                                            10,5 м

Способ управления                                                                гидоровлический

Максимальная скорость передвижения                                                   70 км/ч

Угол поворота башни                                                                                360о

Габариты                                                                                13280х2750х3800 мм

3.2.1.Монтаж.

Монтажу металлических колонн [ 3;4 ] предшествуют работы по подготовке и приемке фундаментов. Колонны устанавливают на фундаменты, в которые заделаны анкерные болты. Каждая колонна имеет опорную плиту (башмак) с отверстиями. Положение анкерных болтов должно соответствовать расположению отверстий на опорной плите. Отметка верха фундамента должна быть доведена до проектной с отклонениями не более ±2 мм, это достигается путем установки закладных опорных фрезерованных деталей. Подготовка колонн к монтажу заключается в установке опорных столиков, уголков для опирания, проушин для строповки. На колонны наносят разбивочные осевые риски. До установки колонн на анкерные болты надевают колпачки из труб с конусным заострением кверху, они предохраняют резьбу болтов и облегчают наведение колонн на болты. Когда все подготовительные и проверочные работы закончены, начинаем с раскладки элемнтов у мест их монтожа. Раскладку и монтаж ведем краном Митсубиси КАТО, способом «на весу». Строповка колонн производится четырехветвевыми стропами преимущественно за верхнюю часть, что обеспечивает при симметричной колонне ее вертикальную подачу к месту установки, что облегчает наводку башмака на анкерные болты и совмещение осевых рисок колонны и фундамента. Закрепленные анкерными болтами колонны расстропливают, после чего проводят геодезическую контрольную проверку их вертикальности в обеих плоскостях разбивочных осей. При монтаже колонн устойчивость обеспечивается затяжкой гаек анкерных болтов.

Монтаж металлических балок  [ 3;4 ] выполняем с предварительной раскладкой балок. Раскладку и монтаж ведем краном Митсубиси КАТО. Перед монтажем на балках делаем разбивочные риски где педусмотрены узлы примыкания лестничных косоуров. Раскладку балок производим вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах. Перед подъемом балки обустраивают оттяжками и растяжками для временного крепления. Строповку металлических балок осуществляем в обхват при помощи

Похожие материалы

Информация о работе