Технологическая карта по отрывке траншей для гражданского здания. Установление номенклуатуры и подсчет объемов работ, страница 5

Планировка площадей дна котлованов и траншей производится  вручную. Обратная засыпка осуществляется как вручную, так и механическим способом. Для засыпки механическим способом наиболее выгодно применять одноковшовый экскаватор, оборудованный грейферным ковшом (грузозахваточное приспособление с поворотными челюстями), так как объёмы работ небольшие, вместимость ковша принимаем равную   0,5м, марка экскаватора ЭО-504.

Техническая характеристика экскаватора, оборудованного грейферным ковшом.

Показатели	Ед. изм.	Э-504
Вместимость ковша		0,5
Длина стрелы	М	103
Угол наклона стрелы	Град.	30
Радиус захвата и выгрузки груза	М	8
Наибольшая высота выгрузки	М	5,8
Мощность	КВт	5,874
Масса экскаватора	Т	21,4

Вывоз лишнего груза осуществляется с помощью автосамосвалов. Грузоподъёмность самосвалов определяем исходя из ёмкости груза и расстояния, на которое нужно вывести грунт. Объём кузова целесообразно выбирать так, чтобы в  него входило от 3 до 11 объёмов ковшей. При емкости ковша 0,4 м и расстоянии 5 км. Удовлетворителен объём кузова 4,5 м. Принимаем автосамосвал МАЗ-503.

Технические характеристики МАЗ-503

Грузоподъёмность – 7 тонн

Наибольшая скорость – 75 км/ч.

Объём кузова – 4,5 м.

Расчёт количества самосвалов.

ЭО-3122. А  V =0,4м.; МАЗ-503 =7т. =4.5 =30 км/ч. L=5км. =194.61м

Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

где: -объем ковша экскаватора (0,4)

- коэффициент наполняемости-1

- коэффициент первоначальногоразрыхления-0,15

=0,4/(1+0,15)=0,34

Определить массу грунта в ковше.

Q=0.34*1700=0.58 (т)

Определить, сколько ковшей входит в кузов.

N=П/Q

N=4.5/0.58=8 (штук)

m==4.5/0.4*0.9=10 Принимаем 10 ковшей.

Определяем вес грунта в 10 ковшах

M*V*k    =10*0.4*0.9 =6.318<7т.Условие выполняется.

Определяем время цикла.

;                  =0.05 ч.[1].

Где -время одного цикла - время, затраченное на погрузку, транспортировку, маневры и выгрузку грунта. - время затраченное на погрузку      определяется  по ЕниР 2-1-11 т 7  100  грунта экскаватор загружает за 2,8 часа =0,12ч.; - время затраченное на маневры предшествующие выгрузке и загрузки.- время затраченное на разгрузку.  =0,05ч.[1]. - время затраченное для отвоза грунта и возращения обратно.

=0,12+5/30+0,05=0,34ч.

Уплотнение грунта в стесненных условиях, в данном случае при обратной засыпке пазух фундамента, производятся машинами с трамбующими рабочими органами, в этом случае целесообразно применить ручные электротрамбовки.

Уплотнение грунта производится послойно, толщену уплотняемых слоев назначают в зависимости от вида грунта, способа уплотнения и от вида применяемых машин.

Технические характеристики электротрамбовки ИЭ-4505.

Глубина уплотнения за два прохода – 40 см

Размеры трамбующего башмака – 350*450 мм

Характеристика электродвигателя: мощность  0,4 кВт

Напряжение-220 в

Частота тока –50 Гц

Число ударов  -9,3 шт.

Габариты – 970*475*960 мм

Масса  81,5 кг.

Тармбование грунта производят слоями, начиная с краев трамбуемой площадки с приближением к ее середине. Каждыми последующим ударам трамбовки должна захватыватся часть уже уложенной площади /7/.

Схема уплотнения грунта в пазух фундаментов электротрамбовками.                   

3.4.4Обоснование и разработка технологических схем процессов.

Разработку грунта обратной лопатой производят при стоянке экскаватора на верху разрабатываемой площадки.

Разработка ведется лобовой прокаткой, которая осуществляется в отвал и с погрузкой в транспортные средства.

При разработке грунта обратной лопатой навымет величина угла поворота не должна превышать в среднем  . Угол лежит в пределах  20 -. Если угол больше, то умножается  производительность экскаватора. Наиболее эффективен /5/.