Сравнительный анализ различных способов сушки шпоны. Особенности сушки и ее виды

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им.  С.М. КИРОВА»

 факультет экономики и управления

РЕФЕРАТ

По дисциплине: Технологическое проектирование

Тема: Сравнительный анализ различных способов сушки шпоны

Выполнил:

студент 2 курса дневного отделения направление

«Менеджмент»

группы 31

Подпись____________

Проверил:

Оценка______________

Подпись_____________

Санкт-Петербург

2014

Шпон - это основной полуфабрикат, который используется для изготовления слоистой древесины. Шпон получают двумя основными способами: лущением и строганием. Наибольшее распространение получил лущеный шпон. Полученный шпон может иметь начальную влажность до 100%, в то время как окончательная его влажность не должна превышать 12%,что можно достигнуть при помощи сушки.     

В технологической цепочке обработки шпона (тонких листов древесины) и фанеры конечной операцией является сушка продукции до установленных кондиций в камерах. Здесь проверяется исправность роликовых паровых или обогреваемых топочными газами камерных или конвейерных сушилок с ручной или механизированной загрузкой и выгрузкой. Определяет режимы сушки в зависимости от породы древесины, начальной и конечной влажности шпона и фанеры и ее толщины. Особенности сушки шпона предопределяются его формой тонкого листа. Шпон сушат при температурах гораздо более высоких, чем пиломатериалы, и при низкой относительной влажности сушильного агента. Продолжительность сушки измеряется минутами. Вместе с тем при сушке шпона необходимо принимать меры к сохранению его гладкой поверхности. Шпон, получивший «гофр», т. е. волнистость, по краям или в середине листа, идет в брак.

Практикуемая иногда на мелких предприятиях сушка шпона строганного в камерах для пиломатериалов недопустима. Для сырого шпона необходимо применять контактные или конвективно-контактные сушилки. К первым относятся дыхательные прессы, ко вторым - роликовые сушилки. Использование конвективных сушилок без выглаживания листов допускается только при сушке намазанного и пропитанного смолой шпона, который в свое время был высушен в контактной или комбинированной сушилке.

Итак, сушка шпона, процесс обезвоживания шпона путём испарения содержащейся в нем влаги. Обязательная и ответственная операция в технологии деревообработки. Назначение сушки шпона. — снижение влажности древесины до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовленных из неё изделий. Это предупреждает изменение их размеров и формы, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает её прочность, снижает массу, улучшает качество склеивания и отделки. В настоящее время принято разделять три типа сушки шпона: контактный, контактно-конвективный и конвективный.

Контактная сушка. Процесс основан на передаче тепла древесине от нагретых поверхностей плит. Преимущество данного метода в высокой интенсивности передаче тепла высушиваемым материалам благодаря большой площади соприкосновения. По сути, происходит выпаривание влаги нагретыми поверхностями и потому метод является пожароопасным.

Подовая сушка (с использованием продуктов сгорания) может сопровождаться искрением, потому этот вид контактной сушки редко используется. Более популярен подогрев древесины паром (сушильный гидропресс, дыхательный пресс): этот способ используется для сушки фанеры и шпона. Но в целом этот способ ,не популярен ,в виду: низкого качества сушки и тяжёлых условий работы.

Конвективная сушка. Этот способ актуален в ленточных и камерных сушилках. Тепло при этом способе передаётся путём смывания шпона горячим