Далее происходит процесс приготовление шихты- смеси сырьевых материалов, подлежащих переработке в печах. Для производства чугуна железная руда, топливо и флюсы берутся в определённых соотношениях и загружаются в доменную печь. Шихта перемещается в печи сверху вниз при этом подсушивается и восстанавливается до металлического железа, которое в свою очередь насыщается углеродом, плавится, а затем стекает через слой кокса в нижнюю часть печи, которая называется горном.
В горне доменной печи осуществляется пятая стадия производственного процесса формирования конечного химического состава чугуна. Во время восстановления железа происходит взаимодействие флюсов и пустот породы, в результате данной плавки и идёт процесс образования шлака. За сутки выпуск накопившегося шлака осуществляется 20- 30 раз. Шлак имеет меньшую плотность и поэтому выплывает на поверхность чугуна. Составной частью флюсов является оксид кальция. Он способствует удалению серы из чугуна, а образующееся при этом нерастворимое соединение CaS также приходит в шлак.
Параллельно с этим процессом происходит шестая стадия очистки доменного газа от оксида железа, в результате чего образуется колошниковая пыль(используемая в процессе агломерации) и очищенный доменный газ, используемый в качестве топлива в нагревательных печах.
В седьмой, заключительной стадии получения чугуна с шаровидным графитом происходит обработка расплавленного чугуна присадками небольших добавок некоторых щелочных и щелочноземельных метеллов. Чаще всего для этой цели применяются магний в количестве 0,03- 0,07%.
Ценность железной руды определяется содержанием в ней железа, степенью восстановимости, видом и составом пустых пород, содержанием вредных примесей. С повышением содержания железа в исходном сырье снижаются затраты на подготовку руды, увеличивается производительность доменных печей, уменьшается расход кокса. Это ведёт к снижению стоимости выплавки чугуна.
Экономичность процесса плавки зависит также от степени восстановимости оксидов железа, содержащихся в руде. При использовании трудновосстановимых руд возрастает удельгый расход топлива и увеличивается длительность плавки. Наличие в рудах вредных примесей (серы, фофсора и др.) обусловливается ухудшение качества получаемого чугуна, необходимость дополнительных затрат по их удалению.
Эффективным заменителем кокса является природный газ. Расширение его применения способствует более рациональному использованию кокса, уменьшению его расхода. Это существенно сказывается на снижении себестоимости чугуна, так как стоимость газа значительно ниже стоимости кокса.
4.3Анализ блок- схемы производства чугуна с шаровидным графитом и влияние технологии, сырья на качество продукции
При обработке расплавленного чугуна присадками небольших добавок некоторых щелочных и щелочноземельных металлов графит, содержащийся в виде свободного углерода в чугуне, принимает шаровидную форму. Отсюда и происходит название данного вида продукции. Чем выше содержание углерода, тем больше образуется графита и тем выше литейные свойства чугуна. Наличие графита также облегчает обрабатываемость резанием. Благодаря его смазывающему свойству чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами. Наличие графитовых включений делает чугун практически нечувствительным к дефектам поверхности, различным надрезам и т. д. Чугун с шаровидным графитом имеет название высокопрочный. И это не случайно. Шаровидная форма графита придаёт ему высокую пластичность и прочность при растяжении и изгибе. Такие чугуны обладают также способностью вибрации и имеют высокую износостойкость.
В блок- схеме 4.3.1 представлены основные стадии производства чугуна с шаровидным графитом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.