Нормативно- технические документы на чугун с шаровидным графитом для отливок. Относительное удлинение, твёрдость и ударная вязкость

5. Нормативно- технические документы на чугун с шаровидным графитом для отливок, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями нормативно- технической документации

При использовании ежегодника « Каталог технических нормативных правовых актов в области в области стандартизации» определён ГОСТ 7293- 85 « Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки», где указаны основные механические свойства данного вида продукции.

Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Относительное удлинение, твёрдость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно- технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.2

Таблица 5.2

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в приложениях 1 ГОСТ 7293- 85.

Рекомендуемый химический состав чугуна приведен в таблице 5.3

Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.

Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает буквы ВЧ- высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа*10.

Пример условного обозначения :

ВЧ 50 ГОСТ 7293- 85

В легированных чугунах с шаровидной формой графита указывается условное обозначение химических элементов и в конце марки ставится буква Ш.

Пример условного обозначения:

ЧН19ХЗШ:

Ч- чугун

Никеля- 19%

Хрома- 3%

Ш- шаровидная форма графита

6. Контроль качества товара. Требования нормативно- технических документов на правила приёмки, хранения, испытания и эксплуатации товара.

Важнейшие показатели качества чугуна с шаровидным графитом определяются согласно ГОСТ 7293- 85. Механические свойства определяют на специально отлитых образцах путём проведения испытаний на растяжения, изгиб, твердость, а для некоторых отливок и на ударную вязкость. Механические свойства являются главными при оценке качества почти всех чугунных отливок, так как они определяют пригодность отливок для эксплуатации в условиях воздействия внешних нагрузок.

Методы испытания:

1.  Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497- 73 на одном образце Ø 14 мм с расчетной длиной 70 мм. Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно- технической документации или на чертеже отливки.

2.  Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454- 78

3.  Определение твёрдости проводят по ГОСТ 24805- 81

Твердость по Бринеллю чугуна с шаровидным графитом определяется в соответствии с ГОСТ 9012- 59 «Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю».

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твёрдостью не более 650 единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика(стального или из твёрдого сплава) в образец ( изделие) под действием усилия, приложенной перпендикулярно поверхности образца, в течение определённого времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

1.Отбор образцов

1.1 Толщина образца S должна быть не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка h и определяться по формуле

S≥8  (0,102*F)/(пDHB(HBW))         (F выражена в Н)

S≥8  (F)/(пDHB(HBW))                      (F выражена в кгс)

Минимальную толщину образца  определяют в соответствии с приложением 2 данного ГОСТ 9012- 59.

1.2 Поверхность образца должна быть плоской и гладкой. Шероховатость поверхности образца ( или площадки изделия) Ra  должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789- 73, если нет других указаний в нормативно- технической документации на метеллопродукцию.

1.3 Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например от нагрева или наклепа.

2. Подготовка к испытанию

2.1 Поверхность образца или испытуемого изделия должна быть ровной, гладкой и свободной от окисной плёнки. При подготовке поверхности образца необходимо принять меры, исключающие изменение свойств металла из-за нагрева или наклепа.

Обработку поверхности образца(изделия) можно проводить шлифовкой или мелким напильником.

При определении твёрдости шариком диаметром 1 мм поверхность образца