Охрана окружающей среды и энергосбережение. Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии

5 Охрана окружающей среды и энергосбережение

5.1 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии

Проблема охраны окружающей среды является весьма актуальной для предприятий. Это связано с тем, что литейные заводы выбрасывают в атмосферу значительные количества пыли, окиси углерода, двуокиси азота, двуокиси серы. Так, в цехах крупного литья источниками выделения пыли являются выбивные решетки, ленточные конвейеры; в цехах среднего литья - бегуны, ленточные конвейеры, выбивные решетки; в цехах мелкого литья - бегуны, выбивные решетки. Источниками выделения пыли и окиси углерода являются вагранки, установленные в плавильном отделении.

Поэтому разработка и внедрение мероприятий, способствующих сохранению чистоты атмосферного воздуха, имеет важное значение для всех предприятий данной отрасли. Одним из таких мероприятий является установление норм предельно допустимых выбросов (ПДВ).

В литейных цехах для изготовления отливок (крупные, средние и мелкие) используется литейная форма. Она представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Для получения каждой отливки выполняется ряд трудоемких операций: приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление форм и стержней, сборка и подготовка форм к заливке, завивка форм, выдержка отливок в медленно охлаждающейся форме (для цеха крупного и среднего литья), выбивка отливок формовочной и стержневой смеси на выбивных решетках, очистка поверхности отливок от пригаров, заливов и переработка бывшей в употреблении смеси для их повторного использования.

На заводе "ЗЛиН" литейные формы изготавливают из жидкостекольной смеси - формовочной смеси. Стержни изготавливаются из стержневой смеси следующих составов: а) песок - 100 %, смола БС-40 – 2,1- 2,5%, ортофосфорная кисло - 0,8-1,4%;

б)    песок - 100 %, смола СФ-0,15, уротропин 1,7-2,0 %, стеарат кальция - 0,15-0,18 % - стержневая плакированная смесь;

в)    песок - 100 %; смола СФ-0,15-3  - 4,5%; раствор уротропина и борной кислоты 1,3-1,7 %; стеорат кальция 0,12-0,13 %, графит черный - облицовочная плакированная смесь.

При изготовлении стержней на базе связующего карбамидно-фуранового БС-40 выделяется в атмосферный воздух формальдегид, а при использовании фенол-формальдегидной смолы СФ-015 - фенол, формальдегид.

Песок и регенерат (отработанная смесь - возврат) подаются из цеха шихтовых и формовочных материалов посредством ленточных конвейеров в бункеры-накопители для цеха крупного, среднего и мелкого литья. Песок подается сухой. Основные вредности при транспортировке сухого песка в литейные цеха является пыль.

Основное технологическое оборудование литейных цехов: бегуны, смесители, помпональные сита, ленточные конвейера, зачистные комплексы, дробеметные барабаны и камеры, автоматические линии и др.

Энергоцех предназначен для производства энергоносителей для цехов завода (пар, горячая вода, сжатый воздух, перегретая вода для отопления и др.). В состав энергоцеха входит: котельная, компрессорный и насосный зал, кислородная станция, водозаборный узел, насосная станция высокого давления для импульсных формовок цехов № 1,3.

Котельная имеет: водогрейный котел ПТВМ-50-2 шт., водогрейный котёл ПТВМ - 100 - I шт. Паровые котлы типа ДКВР - 3 шт.

Основным топливом для сжигания в котлах является природный газ северного происхождения и мазут. Основные выбросы в атмосферу вредных веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах является: пыль