Анализ узла станка подлежащего диагностированию. Описание конструкции. Описание работы узла гидравлики

2.5. Анализ узла станка подлежащего диагностированию.

В гидрофицированном исполнении станка, при оснащении его револьверной головкой и гидрофицированными узлами зажима патрона, и привода пиноли задней бабки станок комплектуется оригинальной гидростанцией, обеспечивающей работу перечисленных узлов.

1. Назначение.

Гидропривод обеспечивает: зажим и разжим патрона; перемещение пиноли задней бабки; зажим и разжим инструментального диска револьверной головки при смене инструмента.  Принципиальная схема узла гидравлики приведена, на рисунке 2.5.2.

2. Описание конструкции.

Узел гидравлики включает в себя гидростанцию, вращающийся цилиндр зажима патрона, гидроцилиндр привода пиноли задней бабки и гидрофицированную револьверную головку .

Гидростанция устанавливается на пол в нише задней плоскости станка. Гидростанция снабжена заливным фильтром Ф1, на лицевой стороне бака имеются указатели нижнего и верхнего уровней визуального контроля масла, а также пробка отверстия для слива масла. На крышке гидробака размещена насосная установка, состоящая из асинхронного электродвигателя и насоса с регулируемой производительностью. Также на крышке гидробака размещены гидропанели зажима револьверной головки и зажима патрона.

Вращающийся зажимной цилиндр закреплён на шпинделе и соединён с гидростанцией рукавами высокого давления.

Гидроцилиндр перемещения пиноли установлен на торце задней бабки и имеет закреплённую на фланце гидропанель управления, соединённую с гидростанцией гибкими рукавами высокого давления.

Револьверная головка размещается на каретке станка и соединяется с гидростанцией рукавами высокого давления.

3. Описание работы узла гидравлики.

Масло в систему поступает от насоса Н с регулируемой производительностью через напорный фильтр тонкой очистки Ф2. Контроль давления в системе осуществляется визуально по манометру МН1 и автоматически с помощью реле давления РД1, отключающего механизмы станка с индикацией на наладочном пульте при падении давления ниже допустимого. Давление в системе настраивается клапаном последовательности КП1 на величину 3,5...4,0 МПа (35...40 кгс/см²). Предохранительный клапан KП2 настраивается на давление 4,0...4,5 МПа (40...45 кгс/см²) и обеспечивает слив масла в гидробак при аварийном повышении давления в системе выше допустимого.

Зажим патрона шпиндельной бабки происходит при включённом электромагните YA1 гидрораспределителя P1. При этом масло в гицроцилиндр Ц1 поступает по гидролинии 5. Контроль зажима осуществляется реле давления РД3. Разжим патрона происходит при включённом электромагните YA2 гидрораспределителя P1. При этом масло в гидроцилиндр Ц1 поступает по линии 4. Контроль разжима осуществляется реле давления РД2. Давление зажима-разжима патрона настраивается редукционным клапаном KP1 и контролируется по манометру МН2. Рекомендуемая величина давления настойки клапана KP1 2,0...2,5 МПа (20...25 кгс/см²). Вращающийся зажимной гидроцилиндр Ц1 снабжен встроенным двусторонним гидрозамком, обеспечивающим удержание обрабатываемой детали до полной остановки вращения шпинделя при аварийном падении давления в системе.

Зажим револьверной головки осуществляется при отключённом электромагните YА3 гидрораспределителя Р2 с пружинным возвратом. Масло к гидроцилиндру Ц2 поступает по линии 9 через гидрозамок ГЗ1. Контроль зажима обеспечивает реле давления РД4. Разжим револьверной головки происходит при включении электромагнита YА3 гидрораспределителя Р2. При этом масло в цилиндр Ц2 поступает через гидрозамок ГЗ1 по линии 10. Гидрозамок Г31 обеспечивает поддержание давления в гидроцилиндре Ц2 при аварийном падении давленая в системе.

По гидролинии 7 масло подводится к гидропанели пиноли. Подвод пиноли происходит при включении электромагнитов YA4 и YA6 гидрораспределителей РЗ и Р4. При этом масло поступает в гидроцилиндр пиноли Ц3 через гидрозамок ГЗ2 по гидролинии 8 и в цилиндр фиксатора Ц4 по линии 11, Давление перемещения пиноли настраивается на величину 1,0...2,0 МПа (10...20 кгс/см²) редукционным клапаном КР2 при включённом электромагните YA4 и дошедшей до жёсткого упора пинолью (например, при крайнем левом положении). Контроль давления осуществляется визуально по манометру МН3 и автоматически с помощью реле давления РД5. Отвод пиноли осуществляется при включении электромагнитов YA5 и YA6 гидрораспределителей РЗ и Р4. При этом масло поступает в гидроцилиндр пиноли Ц3 через гидрозамок ГЗ2 по линии 9 и в цилиндр фиксатора Ц4 по линии 11. При отключении электромагнита YA6 гидрораспределителъ Р4 с пружинным возвратом обеспечивает подвод давления к цилиндру фиксатора Ц4 по линии 10, и, таким же образом, фиксацию пиноли. Гидрозамок ГЗ1 обеспечивает удержание давления в полостях гидроцилиндра пиноли Ц3 при аварийном отключении электромагнитов YA4 (YA5) в процессе обработки детали или при аварийном отключении гидростанции. Номограмма усилий поджима пиноли, показана на рисунок 2.5.1.

Р; МПа

(кгс/см²)

               2,0 (20)                        

               1,5 (15)

               1,0 (10)

3850  5780  7700               R  H

(385)  (578) (770)                 (кг)

Рис. 2.5.1..Номограмма усилений поджима пиноли.

Рисунок 2.5.2. Принципиальная схема узла гидравлики.