Разработка метода диагностирования (проверки) заданного узла станка. Проверка консоли станка

2.14. Разработка метода диагностирования (проверки) заданного узла станка.

По индивидуальному заданию на дипломное проектирование мне необходимо произвести проверку консоли станка.

Консоль обычно применяют при «привязке» инструмента к детали. Для уменьшения или увеличения расстояния между заготовкой и инструментом, то есть при выборе удобного положения инструмента относительно детали. Для этого консоль поднимают либо опускают на необходимое расстояние. Данное расстояние выбирает технологический наладчик, который настраивает станок на обработку детали.

Консоль является базовым узлом, объединяющим приводы вертикального и поперечного перемещений стола.

По вертикали происходит установочное перемещение. Данное перемещение осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост» при помощи асинхронного двигателя 4А90LA через червячную пару и винтовую передачу.

По горизонтальным направляющим в поперечном направлении (координата Y) происходит перемещение узла «стол и салазки». Перемещение происходит от высокомоментного двигателя 3SHAT 112SA через редуктор и передачу «винт – гайка качения».

Проверка вертикального перемещения консоли осуществляется перемещением консоли вверх и вниз.  Данные перемещения управляются посредством кнопок SB8 и SB9 («консоль вверх» и «консоль вниз» соответственно) при этом должен сработать контакторы реле КМ5 или КМ6. При достижении крайнего верхнего или нижнего положения срабатывают путевые выключатели SQ14 либо SQ15. Перемещение консоли должно быть без рывков, и срабатывание должно происходить с первого нажатия на кнопку. Если при перемещении наблюдаются рывки необходимо осмотреть направляющие консоли, червячную пару, либо двигатель М2. При несрабатывании кнопок необходимо провести проверку самих кнопок либо соответствующего реле.

Проверку поперечного перемещения осуществляется проверкой перемещений по координате Y. Данную проверку можно производить как с пульта станка так и с помощью устройства ЧПУ.

При проверке с пульта станкам необходимо перевести станок в ручное управление (тумблер SA 11.1). С помощью тумблера SA 5 выбираем направление перемещения по координате Y. Выход в нуль производится переключателем SA 5 (выбор координаты Y)  и тумблером SA 12.

С устройства ЧПУ выход в нуль (при переводе тумблера SA 11.1 в положение «автоматическое управление») задаётся следующей командой:

NG91G27Y0

При этом произойдет привязка станка к координате Y.

Перемещение должно происходить без плавно, без рывков на быстром ходу. По достижению путевого выключателя SQ 7 стол станка должен остановиться.