Восстановление отказавшего субблока (модуля) с иденфикацией отказа, наладки, и контроля работоспособности

3.4.  Восстановление отказавшего субблока (модуля) с иденфикацией отказа, наладки, и контроля работоспособности.

Система ЧПУ – это в основном система взаимосвязанных и взаимодействующих электронных блоков и модулей, предназначенных для управления рабочими органами станка. В основном обработка информации в СЧПУ ведется в цифровом виде и следовательно, основную нагрузку несут цифровые микросхемы.

Контроль работоспособности микросхемы – трудоемкая работа, так как для полного контроля необходимо исследовать все возможные режимы работы микросхемы с использованием не только таких приборов как логический пробник и мультиметр, но и более сложного оборудования как осциллограф. В цеховых условиях – это длительная и сложная работа. Поэтому наладчики имеют в запасе исправные блоки и модули, которые ставят взамен вышедшего из строя, и уже в лабораторных условиях на специальных стендах исследуют возможные причины выхода из строя, производят наладку и контроль работоспособности.

Идентификацию отказа можно проводить различными способами, наиболее применимы следующие:

1.  От выхода – ко входу.

В этом случае контроль работоспособности модуля производят с контроля выходных сигналов и далее по цепочке, согласно принципиальной электрической схемы, продвигаются ко входам, пока не находят отказавший элемент. В первую очередь производят контроль регистров состояния, затем регистров данных, затем схем управления.

2.  Деление модуля на участки:

«выход» – «середина» – «начало» производят контроль по схеме:

«выход» – «середина»  контроль 1/0, если  данный участок в норме тогда неисправность на участке «середина» – «начало».

В данной неисправности (отсутствует вывод информации на перфоратор) неисправны могут следующие модули:

1. перфоратор;

2. субблок SB – 465;

3. канал ЭВМ и кабеля.

В первую очередь все блоки необходимо визуально проверить на отсутствие механических повреждений и дефектов пайки.

Кабеля можно прозвонить мультиметром на отсутствие переломов.

Контроль работоспособности и ремонт субблока SB – 465 буду производить на стенде по алгоритму «выход – начало».

В начале необходимо проверить все транзисторы в режиме ключа. Если все ключи исправны, необходимо «прозвонить» линии связи РД (регистр данных) – ключи.

Регистр данных проверяется либо путем запись-чтение и запись-контроль. При проверке запись-чтение я забиваю бит данных в РД по его адресу, а затем путем чтения сверяю правильность записи:

177556/000000₈ – запись в РД числа 0₈, или

177556/000377₈

При подключенном перфораторе отперфорируется либо одна синхродорожка, либо все отверстия.

При отсутствии перфоратора контроль производится с помощью контрольно – измерительных приборов.   

Если по причине неисправности записанный бит данных не совпадает с значением контролируемым при помощи осциллографа (обязательно двухканального т.к. по одному каналу производится синхронизация а вторым каналом производится контроль) выявляем неисправный разряд РД и следовательно неисправную микросхему.

РС проверяется путем обращения к нему по соответствующему адресу:

177556/200 – в РС забиваем код ПРЕРЫВАНИЕ. Затем на выводе  микросхемы DD 11.1 контролируем наличие сигнала логического нуля с помощью пробника – ловушки, который улавливает перепад уровней сигнала. Одновременно проверяется логика прерывания посредством контроля сигнала К ТПР Н – требование прерывания (аналогично пробником – ловушкой).

Схема управления проверяется  контролем сигналов К СИП Н и К ППР1 Н. При отсутствии сигналов необходимо с помощью логического пробника проверить все сигналы начиная с выходной микросхемы и заканчивая РС.

Таким образом, можно выявить неисправную микросхему и заменить её.  При этом используются следующие инструменты и приборы:

1.  Специализированный стенд для наладки блоков;

2.  осциллограф (С1 – 64);

3.  логический пробник;

4.  мультиметр (М830В);

5.  инструменты для монтажа:

5.1.набор отверток и ключей;

5.2.кусачки;

5.3.кисть художественная;

5.4.паяльник (мощностью не более 25 Вт);

5.4.припой ПОС 61.

Структурная схема стенда:

При восстановлении работоспособности перфоратора необходимо