Введение
Курсовой проект по теме «Разработать мероприятия по устранению неисправности (наладки) и эксплуатации электронных систем программного управления (ЭСПУ) металлорежущих станков» является завершающей частью дисциплины «Эксплуатация и наладка электронных систем программного управления в автоматизированном производстве».
Целью курсового проекта является анализ назначения ЭСПУ, принцип работы его субблоков (модулей) и их взаимодействие с металлорежущим станком, а также приобрести навыки и умение в выполнении наладочных мероприятий при эксплуатации.
В соответствии с целью ставится задача разработать мероприятия по устранению неисправности при эксплуатации ЭСПУ с применением контрольно-измерительных приборов, диагностической аппаратуры и программных средств, разработке мероприятий по энергосбережению и профилактических работ для повышения безотказности работы, а также уяснить мероприятия техники безопасности при выполнении эксплуатационных работ.
Под эксплуатацией понимается стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.
Под аппаратной наладкой электронных систем программного управления понимают процесс восстановления паспортных данных или настройку необходимых характеристик (параметров) обеспечивающих надежность, точность работы ЭСПУ.
Чтобы найти и устранить неисправность в ЭСПУ необходимо знать принцип работы субблоков, выбрать необходимые контрольно-измерительные приборы и составит алгоритм поиска неисправности.
В период эксплуатации субблока под воздействием климатических факторов, агрессивных сред, электрических и магнитных полей, вибраций и ударов не исключена возможность выхода из строя системы, снижение ее надежности. Хорошо продуманная организация профилактических работ, своевременное и тщательное их выполнение является важнейшим фактором, позволяющим поддерживать показатель надежности технических изделий на необходимом уровне в период их эксплуатации.
Курсовое проект предполагает творческий подход к раскрытию темы и выполнению цели работы, что необходимо для дальнейшей подготовки к самостоятельной работе на предприятии, а также выразить полное знание полученное на лекциях и при прохождении производственной практики за период обучения.
1.Анализ исходных данных.
1.1. Назначение электронной системы программного управления «Электроника НЦ-31-01».
Устройство числового программного управления “Электроника НЦ - 31” – система контурного управления типа CNC. Она предназначена для оперативного управления станками со следящими электроприводами по двум линейным координатам, главным приводом и измерительными фотоимпульсными датчиками. Основной областью применения устройства является управление токарными станками. Устройство обеспечивает ввод, редактирование, автоматическое выполнение управляющих программ обработки деталей и управление с клавиатуры пульта оператора.
ЭСПУ «Электроника НЦ-31» представляет собой проблемно-ориентированную микро-ЭВМ, состоящую из цифровых вычислительных модулей: пульта оператора и модулей сопряжения с исполнительными и измерительными устройствами станка.
Электронная система программного управления «Электроника НЦ-31» применяется для:
1) отображения геометрической информации чертежа в совокупность таких формообразующих движений станка, которые материализуют чертеж в конечное изделие с помощью имеющегося следящего привода подач;
2) управления автоматической смены инструментов, управления переключением в приводах подач, управления переключениями в приводе главного движения, управления зажимными приспособлениями, охлаждением, смазыванием, перемещением ограждений и т.д.;
3) автоматического управления механизмами и группами механизмов, поведение которых определяется множеством дискретных операций с отношениями следования и параллелизма;
4) проявления взаимодействия электронной системы программного управления с окружающей средой: диалога с оператором, с другой системой управления с DNC;
5) обеспечение точности обработки детали, частоты обрабатывания поверхности.
1.2 Назначение и принцип работы контроллера привода (КП).
Контроллер привода предназначен для приёма и хранения информации о величине уставки, эквивалентной скорости подачи исполнительного механизма привода и формирования пропорционального ей аналогового сигнала постоянного тока. КП подключается к каналу связи с процессором через модуль АМТ и состоит из двух идентичных каналов управления приводами подач станка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.