Организация управления технологическим оборудованием

совокупность аппаратно-программных средств, которые обеспечивают возможность мониторинга, анализа и управление параметрами технологического процесса человеком. Она является составной частью автоматизированной системы. На рис.1 представленная общая функциональная схема современного производства.

Рис. 1. Общая функциональная схема современного производства

Нижний уровень этой схемы составляют измерительные устройства и измерительные механизмы. На сегодняшний день они могут быть аналоговыми или цифровыми (интеллектуальными). Аналоговые представляют измеренную величину в виде уровня напряжения или тока. Цифровые имеют встроенные логические схемы и представляют величину в виде цифрового сигнала, который отвечает спецификации протокола передачи данных, определенного для этих устройств. Для обмена информацией с устройствами первого типа необходимо использовать АЦП/ЦАП (аналогово-цифровые / цифро-аналоговые преобразователи). С устройствами второго типа можно обмениваться информацией непосредственно по сети передачи данных.

Следующий уровень схемы - контролеры. Они выполняют функцию автоматического управления технологическим процессом. Целью управления являются представления сигналов на исполнительные механизмы в следствие обработки данных в состоянии технологических параметров, которые получены с помощью измерительных устройств, по определенным алгоритмам.

Серверы технологических данных обеспечивают обмен информацией между технологическими устройствами и сетью персональных компьютеров. Они поддерживают протокол работы с технологическими устройствами и протокол работы с сетью персональных компьютеров.

Данные о текущих параметрах технологического процесса могут быть использованы для контроля состояния технологического процесса и управление им из автоматизированных рабочих мест операторов; для архирования истории изменения технологических параметров; для формирования суммарных отчетных форм с целью представления информации управляющему персоналу. В этой схеме SCADA система представлена серверами технологических данных и автоматизированными рабочими местами операторов.

Подводя итог сказанному выше, отметим функции SCADA систем:

·  сбор данных с контроллерного уровня, в том числе на основе стандартных протоколов;

·  отображение данных с использованием графических анимированных объектов;

·  обработка данных с использованием встроенных языков программирования;

·  архирование и хранение данных.

7.2.1. Принцип работы SCADA систем

SCADA-пакеты состоят из нескольких программных блоков: модули доступа и управления, сигнализации, базы данных реального времени, базы данных и модули ввода-вывода аварийных ситуаций.

Главное требование к SCADA-системам - корректная работа в режиме реального времени. При этом главный приоритет при передаче и обработке имеют сигналы, которые поступают от технологического процесса или на него и влияют на его работу. Они имеют приоритет даже больший, чем обращение к диску или действию оператора по перемещению манипулятора "мыш", или свертыванию окон. Для этих целей много пакетов реализованы с использованием операционных систем (ОС) реального времени, однако