Всё более широкое применение в практике крупнопанельного домостроения находят кассетно-конвейерные линии повышенной производительности. В процессе производства конструкций на этих линиях осуществляется двухстадийный процесс ускоренной тепловой обработки. В процессе работы линии бетонная смесь, приготовленная на разогретых компонентах, укладывается в отсеки разогретой кассеты, твердеет в течение 2-2,5 часов. Изделия с прочностью бетона около 20% от марочной извлекаются из кассеты вместе с поддоном и поступают в тоннельную камеру тепловой обработки, где прочность бетона возрастает до величины отпускной, равной 70%. Распалубка кассеты при прочности ниже 20% приводит к разрушению изделия, повышение этой величины неизбежно приводит к уменьшению производительности технологической линии. Требуемая длительность выдержки изделия в кассете нестабильна и на практике колеблется в пределах от 2 до 3,5 часов.
Приведённый пример свидетельствует о необходимости автоматизированного контроля процесса структурообразования и роста прочности бетона в конструкции. Решение задачи оптимального режима тепловой обработки невозможна без оперативного прогнозирования роста прочности бетона при каждом цикле изготовления.
Для контроля и прогнозирования прочности твердеющего бетона в конструкции при их изготовлении наиболее целесообразно является применение акустического метода. Аппаратура акустического контроля имеет ряд решающих преимуществ, к которым относится:
- возможность размещения небольших по своим размерам чувствительных элементов (пьезоаккустических преобразователей) непосредственно в кассетах и формах,
- чувствительность метода к изменению структуры твердеющего бетона,
- возможность осуществления дистанционного контроля одновременно целого ряда объектов (кассет, термоформ и т.д.) при незначительных трудозатратах,
- возможность включения в состав контролирующего оборудования элементов вычислительной техники для автоматической обработки результатов измерений и автоматического управления технологическим оборудованием.
2.Методика акустического контроля прочности твердеющего бетона.
Разработанная на основе выполненных исследований методика распространяется на сборные и монолитные бетонные и железобетонные детали, изделия и конструкции из тяжёлого бетона и устанавливает правила контроля прочности твердеющего бетона акустическим методом и прогнозирование изменения прочности в последующий период до 28 суток.
Целью контроля является установление показателей интенсивности изменения прочности, определение оптимальной продолжительности твердения при нормальной и повышенной температурах, а также момента достижения бетоном заданной относительной прочности и соответствующего ему абсолютного значения временного сопротивления бетона сжатию. Методика может применяться на предприятиях сборного железобетона и при воздействии монолитных сооружений на объектах строительства. Наиболее распространёнными в практике вариантами применения методики являются твердение бетона при постоянной температуре и при заданном изменяющемся температурном режиме. К режиму твердения бетона при постоянной температуре могут быть отнесены:
- естественное твердение контрольных образцов при испытаниях бетонов различного состава,
- твердение бетона в монолитных железобетонных конструкциях,
- твердение бетона в сборных железобетонных конструкциях при повышенной температуре, если по техническим требованиям предусматривается величина отпускной прочности близкая к 100%.
Твердение бетона по заданному изменяющемуся температурному режиму используется при изготовлении железобетонных конструкций на заводах ЖБИ и КПД.
Общей для перечисленных температурных режимов является следующая последовательность операций акустического контроля и оценки характеристик процесса твердения:
- изменение времени распространения акустического сигнала на ранней стадии твердения после срабатывания бетона,
- определение показателя интенсивности твердения бетона,
- определение момента достижения бетоном 50% относительной прочности по стабилизации времени распространения акустического сигнала,
- измерение акустическим методом абсолютного значения прочности контролируемого бетона в момент достижения им 50% относительной,
- прогнозирование на основе полученных данных оптимальной длительности процесса твердения и величины прочности бетона на период от 50% относительной прочности до 100%, за которые принимается прочность бетона в возрасте 28 суток,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.