Управление качеством сборки изделия с помощью информационной модели

УДК 621.9

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ С ПОМОЩЬЮ ИНФОРМАЦИОННОЙ МОДЕЛИ

В.Ф. Безъязычный, д.т.н., проф., В.В. Непомилуев, д.т.н., проф., М.Е. Ильина, магистр техники и технологий Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П.А. Соловьева, Рыбинск, РОССИЯ, тел.: (0855) 520990; факс: (0855) 213964; E-mail: root@rgata.adm.yar.ru

QUALITY CONTROL OF PRODUCT ASSEMBLY BY MEANS OF INFORMATION MODEL

V.F. Bezyazichny, Dr., Prof., V.V. Nepomiluev, Dr., Prof., M.E. Ilyina, Master of Technique and Technologies Rybinsk Academy of Aviation Technology, Rybinsk, RUSSIA, Phone: (0855) 520990; Fax: (0855) 213964; E-mail: root@rgata.adm.yar.ru

The assembly quality control because of the process approach allows to improve quality of products. The optimization of assembly kits and details relative attitudes on the basis of information model of a product will allows most effectively to control processes of a complete set, assembly and balancing of aviation engine rotors.

Необходимость осуществления технологических процессов в управляемых условиях является основой обеспечения их качества, что заложено в концепции международных стандартов серии ИСО 9000. Цель управления процессом состоит в удержании его критических параметров в пределах, которые обеспечивают выпуск продукта, удовлетворяющего техническим условиям.

Любая технология реализуется в результате сложного взаимодействия трех основных продуктообразующих потоков – материального, энергетического и информационного. Основным требованием к технологическому процессу является минимальная суммарная стоимость этих ресурсов при известных ограничениях по производительности, качеству и срокам выполнения. Информационный ресурс, обеспечивая решение какой-либо проблемы, может выступать в качестве реальной альтернативы материальному или энергетическому ресурсу, что приведет к экономии их. Более того, поскольку стоимость использования информационного ресурса быстро и постоянно уменьшается в связи с непрерывным совершенствованием средств для получения и обработки информации, а стоимость материального и энергетического растет, задача замены в максимальной степени материального и энергетического ресурсов информационным является актуальной.

Однако в современных условиях на всех этапах создания изделия традиционно происходит постоянная и практически неизбежная потеря информации. Так, расчетчик, конструктор и технолог, решая одну общую задачу, обычно используют разные методы и разные подходы к ее решению; данные, полученные при контроле детали, используются только для установления её годности и не используются в дальнейшем при сборке машины. Такая потеря информации компенсируется завышением требований к качеству изделия и отдельных его деталей, что вызывает дополнительные затраты материальных и энергетических ресурсов.

Ротор – один из самых ответственных и сложных узлов авиационного газотурбинного двигателя (ГТД). Наибольшие сложности при сборке роторов современных авиационных ГТД вызывает обеспечение их геометрической точности и уравновешенности. Оба эти показателя качества взаимосвязаны, поскольку формирующаяся при сборке технологическая неуравновешенность ротора вызывается наличием погрешностей изготовления деталей и их сборки. По мере повышения требований к роторам значимость потерь информации резко возрастает и в целом ряде случаев