тируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана = 14,43 м.
Выбираем по каталогу монтажных кранов:
- башенный кран МСК-10-20 с рабочими параметрами -
грузоподъемность 5 тонн, вылет крюка 20 м (мin=10 м), высота подъема крюка 36 м;
Рис. 5.1. Расчетная схема.
- башенный кран КБ-306А с рабочими параметрами -
грузоподъемность 4,8 тонн, вылет крюка 21 м (мin=12,5 м), высота подъема крюка 46 м.
5.1.4 Выбор крана по ТЭП
Выберем оптимальный вариант монтажа в результате сравнения плановой себестоимости и приведенных затрат двух вариантов монтажа.
В первом варианте монтаж выполняется башенным краном МСК-10-20, во втором варианте – башенным краном КБ-306А.
Технические характеристики крана МСК-10-20:
- скорость подъема и опускания крюка – 15 м/мин;
- скорость передвижения крана – 19,8 м/мин;
- частота вращения стрелы – 0,5 об/мин.
Технические характеристики крана КБ306-А:
- скорость подъема и опускания крюка – 25,8 м/мин;
- скорость передвижения крана – 19,8 м/мин;
- частота вращения стрелы – 0,6 об/мин.
Монтаж проводится при среднем угле поворота стрелы для всех конструкций 135° и расстоянии перемещения крана, приходящимся на 1 элемент – 1 м. Высота подъема крюка для монтажа плит перекрытия - 14,32 м, подачи подмостей – 15,54 м.
1. Машинное время цикла :
,
где - средняя высота подъема крюка, м;
- средняя скорость подъема и опускания крюка, м/мин;
- средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установке в проектное положение, град;
- расстояние перемещения крана, приходящееся на один элемент, м;
- число оборотов стрелы в 1 мин;
- рабочая скорость передвижения крана;
- коэффициент, учитывающий совмещение операций поворота стрелы с перемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, принимается равным 0,75.
Машинное время для крана МСК-10-20:
- для плит перекрытия
- для подмостей
Машинное время для крана КБ-306А:
- для плит перекрытия
- для подмостей
2. Средневзвешенное время цикла
,
где - время ручных операций, мин (для плит перекрытия 15 мин, для установки подмостей – 8,0 мин);
- время машинных операций, мин.
Средневзвешенное время цикла для крана МСК-10-20:
Средневзвешенное время цикла для крана КБ-306А:
3. Средневзвешенная масса монтируемых конструкций:
4. Сменная эксплуатационная производительность крана
,
где - продолжительность одного цикла работы крана при монтаже элемента;
- коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана, принимается равным 0,86;
- коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе по техническим и технологическим причинам, принимается для башенных кранов равным 0,8;
492 – продолжительность одной смены, мин.
Сменная эксплуатационная производительность крана МСК-10-20:
,
или
Сменная эксплуатационная производительность крана КБ-306А:
,
или
5. Определим время пребывания крана на объекте:
где - время работы крана непосредственно на монтаже
,
- время на транспортирование крана на объект, его монтаж, опробование, пуск и демонтаж, смен.
Для крана МСК-10-20:
Для крана КБ-306А:
6. Трудоемкость монтажных работ:
,
где - единовременные затраты труда, включающие трудоемкость работ по доставке крана на объект, его монтажу, пробному пуску, устройству крановых путей, демонтажу.
- затрату труда машинистов и монтажников, определяются по ЕНиР;
- затраты труда ремонтного и обслуживающего персонала.
Для крана МСК-10-20:
,
Для крана КБ-306А:
.
7. Определим заработную плату звена монтажников за монтаж плит перекрытия и установки подмостей (зарплата машинистов учтена в стоимости машино-смены крана).
8. Определим себестоимость монтажа 1 т конструкции:
,
где 1,08 и 1,5 – коэффициенты, учитывающие накладные расходы строительно-монтажных организаций на эксплуатацию машин и заработную плату соответственно;
- стоимость машино-смены работы крана, руб.;
- стоимость единовременных затрат, связанных с организацией монтажных работ (монтаж, демонтаж, транспортировка крана и устройство крановых путей).
- сумма заработной платы монтажников, руб.;
- продолжительность работы крана на объекте.
Для крана МСК-10-20:
,
Для крана КБ-306А:
9. Удельные приведенные затраты:
,
где - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ();
- удельные капитальные вложения, руб.
,
где - инвентарно-расчетная (балансовая) стоимость крана, складывается из оптовой цены и стоимости доставки с завода-изготовителя до базы покупателя;
- нормативное число часов работы крана в году;
- число часов работы крана в смену (принимается 8,2 ч.).
Для крана МСК-10-20:
Для крана КБ-306А:
,
,
Таким образом, и по себестоимости, и по приведенным затратам более экономичным является кран КБ-306А.
5.1.5 Указания к схеме производства работ (продолжение)
6. Работы производятся комплексной бригадой каменщиков, часть каменщиков обладают смежной профессией – монтажники.
7. Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня, кладку необходимо выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые ограждения.
8. Подачу материалов и деталей для последующих за кладкой работ производить до монтажа перекрытий.
Материалы на подмостях размещать по всему периметру захватки.
9. В конце рабочей смены каменщики не выравнивают кладку, а
оставляют ее для сменщиков.
Следующая смена сразу же «вживается» в нормальный производственный ритм, продолжая временно прерванный цикл потока.
10. По окончании рабочего дня разрыв в кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий выполнять в виде убежной или вертикальной штрабы.
11. Обрез и другие выступающие части кладки после их возведения следует защищать от атмосферных осадков цементно-песчаным раствором.
12. Монтаж плит перекрытия производить после подачи материалов на этаж для работ последующих за кирпичной кладкой.
13. Подъем плит перекрытия производить башенным краном с помощью 4-х ветвевого стропа.
14. Укладку плит перекрытий на стены производить по выровненному слою раствора, той же марки, который принимался для кладки стен нижележащего этажа.
15. После монтажа плит перекрытия в швы уложить металлические анкеры. Крестовину анкера заделать кирпичной кладкой и произвести замоноличивание швов между плитами цементным раствором. Анкерные связи сварить платком при зацеплении за петлю.
16. Сварку производить электродом Э-42. Толщина шва должна быть не менее 6 мм. При 2-сторонней сварке длина шва должна быть . При односторонней сварке длина шва должна быть .
17. После сварки все металлические части заделать цементным раствором М-100 слоем 3 см.
5.1.6 Указания по технике безопасности (продолжение)
5. Каменщик должен работать в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу рук.
6. Ежедневно после окончания работы подмости очищают от мусора.
7. Кладку любого яруса стен выполняют с таким расчетом, чтобы уровень ее после каждого перемещения подмостей был на 12 см выше
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.