производства работ определяется по формуле:
Т =Nч*V/tвр, где Nч - норма времени на монтирование различных конструкций здания;
V- объем работ;
tвр. — длительность рабочей смены в часах (tвр. = 8 ч).
Зарплата рабочих определяется по формуле:
Зп = Pод.*V, где Род. - расценка на выполнение единицы работы.
Калькуляция трудозатрат и зарплаты Таблица 6.1.
№ п.п. |
Наименование работ, затрат |
Обоснование ТЕР, ЕНиР |
Объем работ |
Норма времени |
Трудоемкость,чел-дн |
Машина, тип, марка |
Состав бригады, звена |
Затраты |
|||
Ед. изм. |
Кол-во |
Чел-час/Маш-час |
Чел.-дн. |
Маш.-дн |
Расценка |
Сумма |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. |
Очистка основания от мусора (сушка, обеспылевание). |
Е7-4, п.2. |
100 м2 |
3,36 |
0,41/0,41 |
0,17 |
0,17 |
Компрессор СО-263-1 |
Пл.-бет. 2р-2 |
0,275 |
0,924 |
2. |
Укладка пароизоляции (1 сл. руберойда) |
Е7-13 |
100 м2 |
3,36 |
6,7/6,7 |
2,81 |
- |
Катки, вручную |
Кровел. 3 раз. -1, 2 раз. -1. |
4,49 |
15,09 |
3. |
Укладка утеплителя |
Е7-14, п.9 |
100 м2 |
3,36 |
11,5/11,5 |
4,83 |
4,83 |
Кран |
Кровел. 3 раз. -1, 2 раз. -1. |
7,71 |
25,91 |
4. |
Устройство стяжки (цементно-песчаный раствор 25 мм). |
Е7-15, п.6 |
100 м2 |
3,36 |
21/21 |
8,82 |
- |
Вручную |
Кровел. 4 раз. -1, 3 раз. -1, 2 раз. -1. |
15,64 |
52,55 |
5. |
Просушивание влажных мест основания |
Е7-4, п. 2 |
100 м2 |
3,36 |
8,6/8,6 |
0,54 |
0,54 |
Водосборочная машинка и др. присп. |
Кровел. 4 раз. - 1 |
6,79 |
22,81 |
6. |
Огрунтовка цементно-песчанной стяжки. |
§ Е7-4, п.5 |
100 м2 |
3,36 |
0,65/0,65 |
0,27 |
0,27 |
Окрасочный агрегат |
Кровел. 4 раз. - 1 |
0,514 |
1,73 |
7. |
Обделка воронок |
Е7-4, п. 8 |
1 шт. |
1 |
1,3/1,3 |
0,16 |
- |
Вручную |
Кровел. 5 раз. - 1 |
1,18 |
1,18 |
8. |
Устройство гидроизоляционного ковра (наклейка материала Кромэл). |
Е11-34, п. 5 (4) |
100 м2 |
3,36 |
8,0/8,0 |
3,36 |
3,36 |
Вручную, каток дифференчиальный СО-108 |
Кровел. 4 раз. -1, 3 раз. -1. |
5,7 |
19,15 |
9. |
Обделка мест примыкания |
Е11-34, п. 5 (3) |
100 м |
1,12 |
11,0/11,0 |
1,32 |
- |
Вручную |
Кровел. 4 раз. -1, 3 раз. -1. |
7,9 |
8,85 |
10 |
Устройство металлических фартуков по парапету. |
Е7-7 |
100 м |
0,72 |
1,5/1,5 |
1,08 |
- |
Вручную |
Кровел. 3 раз. -1, 2 раз. -1. |
1,18 |
0,84 |
11. |
Подача материала. |
Е1-7 |
100 т |
0,46 |
6,86/13,8 |
5,61 |
0,4 |
Кран КБ поддон. |
Машин. 6 раз. -1/ Такел. 2р.-1. |
6,4/8,82 |
7,001 |
Итого: |
30,9 |
11,48 |
156,04 |
7. Подбор средств механизации и увязка их по основным параметрам.
Подбор крана.
Для устройства кровли используем кран используемый при возведении 10-ти этажного здания. В связи с этим определяем его параметры.
Требуемая грузоподъёмность крана - наиболее тяжёлые конструкции - плита ПК 72.15 с весом 3,4т 3,40т (вес плиты) + 0,05 (стропы) =3,45т; Принимаем Q=3,5т.
Требуемая высота подъёма определена от отметки установки крана и складывается из следующих показателей:
а) отметка установки крана: - 1,50 м;
б) высота здания (максим, отм.монтажа)- 30,10м (машинное помещение);
в) отметка плиты покрытия чердака - 27,90 м;
г) запас высоты - 2,3м;
д) высота груза с учетом закреп. монтаж. приспособ. - 4м.
H1= 1,50 +30,10+2,3+4= 37,90м
Н2= 1,50+27,90+2,3+4= 35,7м
По всем необходимым требуемым параметрам для возведения здания – вылету стрелы, необходимой грузоподъёмности и высоте подъёма крюка принят передвижной башенный кран КБ-403 с горизонтальной стрелой длиной 30м, с высотой до оси подвеса стрелы 43,6м (максимальная высота подъёма груза 41м), грузоподъёмностью 8т на минимальном вылете стрелы и 3,5т на максимальном вылете.
Необходимый рабочий вылет определён по графикам грузоподъёмности кранов в зависимости от масс поднимаемых конструкций.
При: Q= 3,5т - R=30м (плиты ПК72.15).
Поперечный профиль водоотводной канавы должен быть трапециидальной формы глубиной не менее 0,35 м и шириной по дну не менее 0,25 м с откосами 1:1,5.
Основные технические данные башенного крана КБ403.Б.
Длина стрелы, м |
30,0м |
Максимальная грузоподъёмность, т |
8т |
Грузоподъёмность при максимальном вылете, т |
3,5т |
Высота до оси подвеса стрелы,м |
43,6м |
Максимальная высота подъёма: |
41,0м |
Колея |
6,0м |
Задний габарит |
3,8м |
Окружающая среда при которой может эксплуатироваться кран: - темпер, максимальная, - темпер, минимальная, |
+40 град.С -40 град.С. |
Максимальная нагрузка ходового колеса на рельс кранового пути, т |
27т |
Конструкция верхнего строения кранового пути.
В состав верхнего строения рельсового пути входят: балластная призма, опорные элементы (полушпалы), подкладка под рельсы, рельсы и их крепления, накладки и стяжки.
Кран КБ-403 передвигается по рельсовому пути длиной 18,75 м, шириной колеи 6,0м. До начала отсыпки балластного материала на подготовленном земляном полотне устанавливаются оси рельсовых ниток, которые закрепляются выносными знаками.
Толщина балластного слоя принимается в зависимости от нагрузки на колесо крана по табл.1 ГОСТ Р 51248-99. При нагрузке 27,0 т (для крана КБ 403) и рельсе Р65 принимается толщина балластного слоя 380 мм из щебня под деревянные полушпалы при земляном полотне из суглинистого или супесчанного грунта (согласно геологических разрезов земляное полотно - слежавшиеся насыпные грунты). В балластном материале не допускается наличие примесей, загрязнения и засорения, щебень должен иметь фракцию 25 - 70 мм.
Балластная призма устанавливается отдельно под каждой рельсовой нитью пути. Боковые стороны балластной призмы должны иметь откос 1:1,5. Длина балластной призмы должна превышать длину рельсовой нитки на 1 м в каждую сторону.
Верх балластной призмы выполняется в одном уровне с нижними поверхностями опорных элементов (полушпал). Затем после укладки полушпал и рельсов, верх балластной призмы, дополнительно подсыпают слоем балласта не менее чем на 50 мм.
Для рельсового пути применены рельсы Р65 по ГОСТ Р51685-2000. В качестве опорных элементов используются деревянные полушпалы длиной 1375 мм из древесины хвойных пород с пропиткой антисептиками по ГОСТ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.