Исследование отклонения формы и расположения поверхностей детали

Министерство образования РФ

Владимирский государственный университет

Кафедра метрологии и стандартизации

Лабораторная работа №4

Исследование отклонения формы и расположения поверхностей детали

Выполнил:    

П-199            

Проверила: В.

Владимир, 2001

Цель УИРС – выработка навыков учебно-исследовательской работы студентов в процессе учебных занятий по установлению формы и расположению поверхностей детали и влияние их на качество машин и приборов. В УИРС входит ознакомление с литературой по теме, составление и защита отчета о проделанной работе.

Экспериментальная часть.

В разделе приводим результаты исследований и расчеты по отклонению формы и расположению поверхностей деталей, обработанных фрезерованием, точением и шлифованием с шероховатостью поверхности Ra=2,5…0,63 мкм и строим профилограммы.

Объектами измерения являются призматические детали размерами 100х200х20 мм, гладкие валы диаметром 40…50 мм и длиной 200…300 мм.

Измерительные приборы: измерительные головки со стойкой с ценой деления 5 и 10 мкм, контрольные плиты размерами 300х400 и 400х500 мм, призма с углом 90˚, микрометр с ценой деления 0,01 мм, измерительная головка, прибор для определения отклонений от формы цилиндрической поверхности.

Описание измерительных приборов.

1.  Схема измерительного прибора по определению отклонений от плоскости приведена на Рис.1,а. Установка состоит из детали 1, стойки 4, измерительной головки 5 и контрольной плиты 2.

2.  Схема измерительного прибора по определению отклонений от формы цилиндрической поверхности (измерение радиального биения) приведена на Рис.2,а.

Установка состоит из измерительной головки 4, укрепленной в стоке 6 при помощи винта 5, центров 3, левой 7 и правой 2 бабки и стола 8. Деталь устанавливается в центре нажатием на рычаг 1 правой подвижной бабки.

3.  Схема измерительного прибора по определению отклонений от цилиндрической поверхности (измерение отклонения от круглости и профиля продольного сечения) приведена на Рис.3,а. Установка состоит из измерительной головки 1, стойки 2, плиты 3 и призмы 4.

4.  Результаты измерений представляем по ГОСТ 8.011-72 с использованием программы расчета на микрокалькуляторе

Методика проведения работ и обработка результатов.

1.  Определение отклонений от плоскости.

Деталь (см. Рис.1,а) устанавливаем на контрольной плите. Затем измерительную головку настраиваем по исследуемой детали на нуль и, перемещая ее по контрольной плите, определяем отклонение от плоскости.

Поверхность детали измеряем в 15 точках по 10 раз каждую. Для удобства измерения на исследуемой плоскости наносим отметки А, Б, В, 1, 2, 3, 4, 5, как показано на Рис.1,б. Результаты измерений, предварительно рассчитанные на калькуляторе, записываем в Табл.1.

Таблица 1

Затем строим в масштабе профилограмму отклонений (Рис.1,в). Отклонение от плоскости находят как наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. Условное обозначение на чертеже допуска плоскости заносим в Табл.1.

2.  Определение отклонений от формы цилиндрической поверхности.

  I.  Отклонение радиального биения. Замечаем наибольшее и наименьшее показание измерительной головки и записываем в Табл.2. Измерение проводим в плоскостях, показанных на Рис.2,б.

Радиальное биение