нагревании размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать заданную форму, которая затем сохраняется.
Термореактивные пластмассы.
В качестве связующих веществ применяются термореактивные смолы(эпоксидная смола, фенолформальдегидная смола), в которые иногда вводят пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители, растворители. В зависимости от формы частиц наполнителя термореактивные пластмассы можно подразделить наследующие группы:
1) Пластмассы с порошковыми наполнителями.
В качестве наполнителя применяют органические и минеральные порошки. Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью.
На основе фенолоформальдегидных смол с органическими наполнителями изготавливают пресс-порошки, из которых прессованием получают несиловые и электроизоляционные детали: рукоятки, детали приборов и др.
Минеральные наполнители придают пластмассе водостойкость, химическую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства, устойчивость к тропическому климату.
Пластмассы с порошковыми наполнителями широко применяют в машиностроении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, корпусов станочных, сборочных и контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и др.
К пресспорошкам специального назначения относится, например, порошок марки К-18-56 (из новолачной фенолоформальдегидной смолы с асбестом и древесной мукой), применяемой для изготовления деталей электронагревательных приборов. Изделия с повышенной водо- и теплостойкостью изготовляют из пресспорошка К-101-52 ( из новолачных смол с минеральными и органическими наполнителями).
Для изделий при длительной эксплуатации и хранение которых недопустимо выделение аммиака, применяются пресспорошки: К-211-2 (из фенолоанилиноформальдегидной смолы с древесной мукой), К-21-22 (из фенолформальдегидной и крезолоформальдегидной смол с древесной мукой ).
Изделия технического назначения для радиопромышленности, обладающие повышенной теплостойкостью, делают из пресспорошков К2113, К21134 (из фенолоанилиноформальдегидной смолы со слюдой и кварцевой мукой).
Показатели |
К-15-2 К-20-2 Монолит |
К-214-2 |
К-21-22 К-211-2 |
К-211-3 К-211-34 |
Удельный вес,г/см3 |
1.4-1.5 |
1.4 |
1.4 |
1.9 |
Теплостойкость по Мартенсу, 0С |
110 |
110 |
110 |
150 |
Усадка(по нормали Главхимпласт)% |
0.6-1.0 |
0.6-1.0 |
0.6-1.0 |
0.4-0.65 |
Удельная ударная вязкость, кг*см/см2 |
4.0-4.5 |
4.5 |
4.2 |
3.0 и 4.0 |
Предел прочности, кг/см2 при изгибе…………………………… при сжатии………………………….. |
550-650 1600 |
500 1400 |
600 1500 |
500 и 550 |
Удельное электрическое сопротивление поверхностное, Ом…………………… объемное, Ом*см…………………….. |
109-1010 109-2*1010 |
8*1012 5*1012 |
1013 5*1012 |
1013-1014 1013-1014 |
2) Пластмассы с волокнистыми наполнителями.
К этой группе пластмасс относятся волокниты, асбоволкниты, стекловолокниты.
Волокниты – наполнителем являются волокна хлопка, связующее фенолформальдегидная смола. Основная особенность повышення ударная вязкость, из-за этого применяют в изготовление стоек, шкивов, маховиков
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.