Структура курса "Безопаснось жизнедеятельности", страница 13

Заземление: (в сетях с U < 100 В с заземленной нейтралью) Зануление - это преднамеренное присоединение Ме не токоведущих частей электроустановки к защитному не однократно заземленному нулевому проводнику. Принцип: ограничение времени пребывания человека под напряжение на время срабатывания защитного аппарата.

При выполнение зануления любое повреждение изоляции переходит в однофазное КЗ (т. к. R то I¯). Ток вызывает срабатывание защитного аппарата. Расчет - см. пр. занятия. (рисунок)

43. Безопасность эксплуатации герметичных систем (сосудов работающих под давлением). К ним относятся компрессорные, котельные установки, трубопроводы, баллоны и т. п. Нарушения герметичности -> нарушения ТП -> авария (катастрофа). Все герметичные системы проектируются, изготавливаются и эксплуатируются в соответствии с "Правилами..." Госгортехнадзора. Причины разгерметизации: чрезвычайное повышение давления из-за различных причин (включение повышение Т_окр.ср.); недостатки конструкции системы (дефекты материала и т. п.); коррозия; накипь (изменяется теплообмен); низка квалификация персонала; образование взрывоопасных смесей; неисправность приборов безопасности; загрязненность всасываемого воздуха (для поршневых компрессоров); падение (для баллонов); ошибочное заполнение (баллонов).

Регистрация и техническое освидетельствование герметичных систем

Некоторые системы регистрируются в органах Гостехнадзора. Для систем не взрывоопасных, не ядовитых и не едких сред критерий регистрации P õ V ³ 1000 л МПа. Для систем с горючими, взрывоопасными, ядовитыми и едкими средами P õ V ³ 50 л МПа.

Порядок регистрации: администрация предъявляет письменное изложение с паспортом системы, актом монтажа, гидравлические и (или) пневматические схемы с указанием арматуры, приборов и с перечислением параметров рабочих сред. Техническое освидетельствование: проводится до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Этапы освидетельствования и переосвидетельствования: 1) Внешний осмотр (и по возможности внутренний) с геометрическими измерениями. Выявляются дефекты, деформации и общее состояние. Опробование систем безопасности. 2) Механические испытания сварных соединений: статистические (растяжение и изгиб), динамические (на ударную вязкость), металлографические исследования. 3) Гидравлические испытания. Вместо реальной рабочей среды испытывается вода при t_окр.ср.. Испытательное Р > на 25...50% Р_max рабочее, причем если Т_раб. увелич. в 2 раза. После заполнения системы водой выдерживается в течение 5 мин и при этом контролируется давление. В некоторых случаях гидравлические испытания можно заменить пневматическими при тех же Р_испыт. Все стыки обмываются. Приборы безопасности: 1) Предохранительный клапан (многоразового испытания, для стравливания избыточного давления (как правило при медленном возрастании давления) грузовые или пружинные). При расчете клапанов определяют площадь сечения отверстия (исходя из необходимой скорости стравливания рабочей среды), а также пружина либо груз (исходя из Р_max); 2) Предохранительная мембрана (слабое звено системы). Прибор одноразового срабатывания для стравливания рабочей среды при быстром возрастании давления. При расчете определяется диаметр отверстия, исходя из необходимой скорости стравливания и выбирается толщина мембраны; 3) Редукторы газовые; 4) Обратные клапаны (нипель); 5) Указательные приборы (манометры, вакуумметры, термометры). На шкале прибора указывается max дополнительный параметр. 6) Фильтр (для компрессоров); 7) Указательные мерные стекла уровней (для котельных).

27. Очистка выбросов от пыли. Методы и устройства

Характеристики пыли: 1. Фракционный состав (дисперсность)

а) графические задания (рисунок)

б) Таблица

в) вероятностный (рисунок)