Тшк=Тшк’*Кур*Кпс=0,76*1,8*1,63=2,23 мин.
где: Кур=1,8 [Т1]
Кпс=1,63 [Т2]
Тшк’=0,76
145
Установить крышку прерываткля в сборе
Тшк=Тшк’*Кур*Кпс=0,63*1,5*1,63=0,49 мин.
где: Кур=1,5 [Т1]
Кпс=1,63 [Т2]
Тшк’=0,20
Таблица 1 –Нормирование
|
Операция |
Нормообрзующий фактор |
Количество деталей |
Условия работы |
Табличный норматив |
Время на сборку |
|
005 |
2 |
0,11 |
0,64 |
||
|
010 |
1 |
0,19 |
0,56 |
||
|
015 |
1 |
0,31 |
1,72 |
||
|
020 |
1 |
0,19 |
0,56 |
||
|
025 |
2 |
0,42 |
4,2 |
||
|
030 |
2 |
0,64 |
3,2 |
||
|
035 |
2 |
0,16 |
0,94 |
||
|
040 |
2 |
0,35 |
2,04 |
||
|
045 |
2 |
0,20 |
1,2 |
||
|
050 |
1 |
1,20 |
3,5 |
||
|
055 |
1 |
0,28 |
0,82 |
||
|
060 |
1 |
2,5 |
3,5 |
||
|
065 |
1 |
0,94 |
2,72 |
||
|
070 |
1 |
0,20 |
0,58 |
||
|
075 |
1 |
0,22 |
0,54 |
||
|
080 |
2 |
0,30 |
1,16 |
||
|
085 |
2 |
0,93 |
5,4 |
||
|
090 |
1 |
0,20 |
0,58 |
||
|
095 |
1 |
0,60 |
1,66 |
||
|
100 |
1 |
0,80 |
2,34 |
||
|
105 |
1 |
0,19 |
0,5 |
||
|
110 |
1 |
0,58 |
1,7 |
||
|
115 |
1 |
0,19 |
0,56 |
||
|
120 |
2 |
0,45 |
2,64 |
||
|
125 |
1 |
0,45 |
1,24 |
||
|
130 |
1 |
0,54 |
1,58 |
||
|
135 |
1 |
0,45 |
1,24 |
||
|
140 |
1 |
0,76 |
1,23 |
||
|
145 |
1 |
0,20 |
0,49 |
||
|
Итого |
56,98 |
2.4.1. Определение количества рабочих мест
где: д=1
т=1
tc=56,98 мин. =0,95 ч.
N=120 штук в год
Фрм=1840 ч.
Вывод: Х<2 следовательносборка произволится на одном рабочем месте.
2.4.2. Определение количества рабочих
где: I=1,05 – коэффициент повышения производительности
Т2=tc*n*N=0.95*1*120=114 чел.
где: n=1
N=120
2.5. Размер партии собираемых изделий
где: с=1
Д=250
I=1
N=120
2.6. Расчет такта сборки
мин.
2.7. Расчет численности сборщиков
чел.
Слесарь по авторемонту IV разряд 22 руб./ч.
Sв=ОЗП+ДЗП+Нс+Н=20,89+2,09+1,22+27,58=51,78 руб.
где: 
руб.
ДЗП = 10%ОЗП=2,09 руб.
Нс=0,053*(ОЗП+ДЗП)=0,053*(20,89+2,09)=1,22 руб.
Н=1,2(ОЗП+ДЗП)=1,2*(20,89+2,09)=27,58 руб.
где: Кд=0,8
Сн=1800 руб.
Вывод: процесс сборки изделия из комплектующих динамическим способом целесообразнее приобретения нового изделия.
Допускаемый момент усилия:
кг.
где: Р=10 кгс
m=0,8 – коэффициент условия работы
n=1,2 – коэффициент возможной перегрузки
δв=55 кгс/мм
(для стали 5 пс)
кгс/мм - коэффициент прочности по разрушающему
напряжению.
Напряжения в угловых швах:
кг./мм.
где: β=0,7
К=8 мм.
L=100 мм.
τ
[τ]
Расчет на срез:
кг./мм.
где: dвн=0,9*d=0.9*16=14.4 мм. – внутренний диаметр резьбы где: d=16 мм. – внешний диаметр резьбы
Нт=d=20 мм. – активная высота гайки
τ[τ]
Расчет на смятие:
кг./мм.
где: S=1.5 мм. – шаг резьбы
ή=0,675 – коефициент формы резьбы
m=1 – равномерная нагрузка на резьбу
δсм<[δсм]<[δт]
Вывод: напряжения в резьбе меньше допустимых 0,02<23.2 кг./мм.
Вывод:
По результатам прочностных расчетов применение ст5пс целесообразно.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.