Термические циклы и зоны термического влияния

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический Университет

Кафедра сварки судовых конструкций

Отчёт по лабораторной работе №6

«Термические циклы и зоны термического влияния»

Выполнил:

Студент гр.1310

Тимошенко А. П.

Проверил:

Мурзин В.В.

2009

I. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

При дуговой электросварке изделия подвергаются интенсивному нагреву подвижным, сосредоточенным источником теплоты - сварочной дугой. Теплота, выделяемая дутой, проплавляет кромки изделия и распространяется по металлу благодаря его теплопроводности, поэтому зоны изделия, прилегающие к сварному шву, нагреваются, а затем охлаждайся по мере распространения теплоты в массу металла.

Каждая точка сварного соединения (шва, зоны термического влияния, основного металла) претерпевает в процессе сварки  свое конкретное изменение температуры во времени, называется термическим циклом в данной точке.

2. ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Закономерности распространения теплоты при сварке изучаются в данной работе применительно к автоматической наплавке валика на пластину малой толщины, для которой источник теплоты можно, принять линейным и процесс распространения теплоты считать плоским (двумерным).

Работа включает в себя:

1) экспериментальное определение изменения температуры во времени (термических циклов (ТЦ)) в нескольких точках зоны термичеокого влияния (ЗТВ);

2) расчетное определение термических циклов в этих же точках;

3) расчетное определение значений характеристик термических циклов;

4) сопоставление расчетных и опытных результатов;

5) анализ и выводы.

5. СХЕМА ОПЫТА

На пластину толщиной б- 5...6 мм производится наплавка валика с помощью автомата для дуговой электросварки .под слоем флюса. Режим сварки (Iсв, Ud. Vсв)должен обеспечивать почти полное проплавление пластины и практически равномерный прогрев по толщине, чтобы в тепловом отношении можно было считать действительный источник теплоты линейным.

Это допущение справедливо при значениях удельной погонной энергии 12,5 кДж/смГ.

До выполнения наплавки со стороны, обратной шву, в центральной части пластины на расстоянии   

y - 10, 15, 20 мм от оси будущего шва на глубину 0,5 б засверлены отверстая диаметром 1,0-1,5 мм. В эти отверстия вварены      конденсаторной сваркой датчики температур (термопары), представляющие собой спаи двух разнородных металлов.

Концы термопар подключены к измерительным приборам - гальванометрам. Нагрев спая термопары вызывает термоэлектродвижущуюся силу, которая фиксируется гальванометром, отградуированным на конкретную термопару. Внешнее сопротивление термопар должно соответствовать его значению, указанному на гальванометре. Например, гальванометр типа М-28 для хромель-алюмелевой термопары имеет на шкале обозначение «гр.ХА» 5 или 15 Ом. Он рассчитан на изменение  температуры с помощью хромель-алюмелевой термопары в диапазоне   от 0 до 1300°С. Сопротивление термопары должно быть 5 или 15 Ом соответственно.

Время, с

t1, oС

t2, oС

0

27

29

5

84

53

10

206

307

15

278

441

20

328

525

25

344

526

30

354

519

40

369

499

50

371

482

60

368

461

80

351

416

100

329

376

120

307

342

180

251

270

300

191

202

600

134

140

Похожие материалы

Информация о работе